ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Строгание и долбление (Я. Я. Орлов) Фрезерование (Л, Я. Кумпикас) Стандартные фрезы из "Справочник металлиста Том3 Изд3 " Ширина среза или длина режущего периметра одного зуба протяжки зависит от формы и размеров обрабатываемой поверхности и принятой схемы резания. Подачу при протягивании или подъем на зуб определяют при расчете режущей части протяжки. [c.333] Скорость резания выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала, требований по точности и шероховатости протянутых поверхностей (до 10 м/мин). При скорости резания до 4 м/мин обеспечивается получение 7-го класса шероховатости протянутых поверхностей. [c.333] Наибольший суммарный режущий периметр зубьев, находящихся в контакте с заготовкой. [c.333] Общие сведения. Технологические возможности координатно-расточных станков (КРС) определяются их техническими характеристиками [3], параметрами главных столов КРС, точностью отсчетно-измерительных систем, используемыми приспособлениями и принадлежностями и т. п. [c.335] Для своевременного выявления возможного снижения точности КРС необходимо проводить периодические проверки станка на технологическую точность в соответствии с требованиями ГОСТ 8—71 и 18098—72. [c.335] УПДС используют для установки и закрепления деталей, обрабатываемые поверхности которых расположены под различными углами к установочным базам. Планшайба УПДС может поворачиваться на 360° вокруг оси, перпендикулярной рабочей плоскости планшайбы, и наклоняться в пределах угла 90° (от вертикального до горизонтального положения). В зависимости от взаимного расположения осей наклона и поворота планшайбы различают два типа УПДС (рис. 67) с пересекающимися и непересекающимися (перекрещивающимися) осями. Для измерения и выполнения высокоточных работ на КРС применяют оптические делительные столы (ОДС) и оптические делительные головки (ОДГ) различных типов (табл. 84). [c.335] Детали на КРС закрепляют с помощью крепежных комплектрв и приспособлений. В крепежный комплект входят шпильки, болты, сухари, гайки, различные планки-прихваты, опоры, тяги с резьбой и т. п. [c.335] Гайки следует завертывать специальными ключами (ГОСТ 2839—71 и 2841—71), поставляемыми вместе с КРС. При обработке партии деталей на КРС для их закрепления целесообразно использовать приспособления (трехкулачковые патроны, станочные тиски, цанги, призмы), которые предварительно закрепляют на главном столе КРС. [c.336] Положение деталей и приспособлений на КРС относительно коорди- атных осей станка и оси вращения шпинделя выверяют о помощью приспособлений, назначение которых указано в табл. 85. [c.336] Установка и закрепление режущего инструмента на КРС осуществляются вспомогательным инструментом (табл. 86) сверлильным (ГОСТ 8522—70 и 15935 — 70), цанговыми патронами, оправками, переходными втулками и удлинительными втулками. [c.337] Расточные резцы для обработки отверстий диаметром 16—52 мм закрепляют в консольных державках (расточных борштангах). Для расточки отверстий малого диаметра (от 0,6 мм) применяют резцы, закрепляемые в расточных патронах. [c.337] Для обработки деталей на КРС применяют специальный режущий инструмент сверла, резцы, упорно-цилиндрические развертки, фрезы, центровки и т. п. Значения углов наклона винтовой канавки м и угла при вершине 2ф для сверл в зависимости от обрабатываемого материала приведены в табл. 87, угол наклона перемычки ф для сверл диаметром 1—12 мм равен 50°, а для сверл больших диаметров 55°. [c.338] Основные типы расточных резцов, применяемых при обработке отверстий на КРС, приведены в табл. 88, их геометрические параметры — в табл. 89. [c.338] Для обработки отверстий диаметром 4—60 мм на КРС применяют упорно-цилиндрические развертки (рис. 68), имеющие торцовые зубья, снимающие основной припуск, и зубья на цилиндрической поверхности, калибрующие обрабатываемое отверстие. Раскатка отверстий производится с помощью специальных пружинных отправок со сферическим стальным или алмазным наконечником (рис. 69). [c.338] Для выполнения фрезерных работ на КРС применяют торцовые, концевые, и фасонные фрезы. Сведения о разметочных инструментах приведены в табл. 90. [c.342] Обработка отверстий на КРС в зависимости от их диаметра, требований к точности размеров и расположения отверстий осуществляется за несколько переходов (табл. 91, 92). В табл. 93 приведены три типовых схемы обработки отверстий на КРС. По схеме 1 обрабатывают отверстия малых диаметров 3-го класса точности. Предварительное центрирование обеспечивает хорошее направление сверла в начальный момент сверления. Повторное центрирование перед рассверливанием выполняется для предупреждения увода сверла. Схему 2 применяют для обработки отверстий 2-го класса точности с невысокими требованиями к точности межцентровых расстояний. Для обработки отверстий 2-го класса точности с высокими требованиями к межцентровым и базовым расстояниям применяют схему 3. [c.342] Разметка отверстий заключается в предварительном определении и фиксации на поверхности детали положения осей отверстий. Оси отверстий малых диаметров обычно намечают разметочными центрами, пружинными чертилками или автоматическими кернами, а также специальными центровочными сверлами с поперечной кромкой не более 0,2 мм. Отверстия диаметром более 3 мм размечают центровочными сверлами. Точность разметки существенно зависит от точности установки сверла в шпинделе станка, поэтому рекомендуется перед разметкой тщательно проверить положение сверла на отсутствие биения. [c.342] При выполнении работ повышенной точности разметку следует выполнять в два этапа (см. табл. 93) сначала сверлят лунки диаметром 1 мм, контролируют точность разметки и углубляют лунки до заданных размеров. Диаметр лунки должен быть несколько больше, чем поперечная кромка сверла, но не больше его диаметра. Разметочные лунки сверлят при частоте вращения шпинделя 1200—1500 об/мин. Режимы сверления отверстий приведены в табл. 94. [c.342] Растачивание отверстий (табл. 94) выполняется после сверления или рассверливания отверстий для исправления положения осей отверстий, повышения точности диаметров (до 1—2-го класса) и шероховатости поверхности (до б—7-го класса) и обеспечения точности по межцентровым расстояниям обрабатываемых отверстий. Точность растачивания отверстий зависит от различных факторов, в том числе и от типа применяемого резцедержателя (табл. 95). [c.342] Вернуться к основной статье