ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Протягивание (. Д. Бакланов) из "Справочник металлиста Том3 Изд3 " Пластинчатые резцы применяют для черновой и чистовой расточки сквозных и глухих отверстий. Способы крепления пластинчатых резцов в борштанге показаны на рис. 33, а—ж. Для чистовой расточки отверстий применяют пластинчатые регулируемые резцы (рис. 34). [c.297] Расточные блоки используют для черновой и чистовой расточки одного или нескольких ступенчатых отверстий как сквозных, так и глухих. Блоки с резцами крепят в борштанге (рис. 35). Для чистовой расточки отверстий диаметром 100 мм и 2—3-го классов точности применяют однорезцовые блоки с точным регулированием по диаметру дифференциальным микрометрическим винтом. [c.297] Расточные блоки могут быть оснащены пластинами твердого сплава (рис. 36). [c.297] Блоки типа А устанавливают на конце оправки, а типа Б — в середине оправки (борштанга). Конструкции резцов для блоков типа А и Б, а также размеры блоков и резцов приведены в табл. 67 и 68. [c.298] Расточные резцы (рис. 38) для крепления в борштангах, расточных блоках и расточных головках стандартизованы ГСЮТ 10044—73 и 9795—73. [c.298] В плане резцы устанавливают (рис. 40) для черновой расточки под углом = 60°, а для чистовой расточки под углом г з = 45° к оси бор-штанги. Углы заточки расточных резцов приведены в табл. 71. [c.308] Для обработки отверстий резцами, расточными пластинами и головками на расточных станках применяют борштанги и концевые (консольные) оправки. [c.308] При расточке отверстий часто необходимо резцовые блоки или расточные пластины вставлять в борштангу через отверстия обрабатываемой детали, когда борштанга находится в направляющих втулках приспособления. [c.310] На рис. 42 показана борштанга для обработки трех отверстий разного диаметра с помощью резцовых расточных блоков, которые вставляются в пазы борштанги перед началом резания и вынимаются после обработки всех отверстий. [c.310] В целях уменьшения длины борштанги при обработке ряда отверстий одного и того же диаметра можно применять два расточных блока, один из которых обрабатывает часть отверстий при подаче борштанги на шпиндель, другой — в обратном направлении. [c.310] Расточные оправки. В отличие от борштанг, имеющих две опоры (в шпинделе станка и в люнете задней стойки или в специальном люнете), расточная оправка имеет только одну опору в шпинделе станка. Иногда, чтобы избежать прогиба консольной оправки и вибраций, второй конец ее может иметь дополнительную направляющую опору во втулке, вставленной непосредственно в отверстие обрабатываемой детали. [c.310] На рис. 43 приведены конструкции наиболее распространенных типов консольных оправок. [c.310] Для обработки отверстий в твердых поковках и отливках, когда требуется повышенная жесткость инструмента, и для уменьшения трудоемкости изготовления инструмента применяют перовые комбинированные инструменты — сверла, зенкеры. Их также широко используют для обработки фасонных отверстий, особенно малого размера. К недостаткам этих инструментов следует отнести отрицательные передние углы вдоль главного режущего лезвия, затрудняющие процесс резания и отвод стружки. Для создания положительных углов и улучшения процесса стружкообразования у инструментов с большим поперечным сечением подтачивают переднюю грань. [c.311] Типовые конструкции комбинированного инструмента для отверстий и плоскостей с различными их сочетаниями приведены в табл. 72, 73, а способы их направления — в табл. 74. [c.311] Режимы резания при обработке комбинированным инструментом выбирают в той же последовательности, что и для простых инструментов, рассчитывают по диаметру наибольшей ступени, исходя из периода стойкости этой ступени или ступени с лимитирующим износом. Режимы резания выбирают в следующей последовательности глубина резания I, подача 5, скорость резания V. Подача для однотипных инструментов одинакова по длине рабочего хода инструмента и может быть различной по длине хода для разнотипных инструментов в зависимости от требуемой шероховатости обрабатываемой повер ности. [c.311] При назначении скорости резания необходимо учитывать машинное время работы отдельных ступеней, исходя из оптимальной стойкости. Точность обработанных поверхностей в основном определяется точностью формы и взаимного расположения предварительно подготовленных поверхностей, точностью изготовления комбинированного инструмента и его направления. [c.311] Высокая точность обрабатываемого отверстия по профилю и размерам достигается, если направляющая (или две направляющие) инструмента в начале и в конце рабочего хода находится в кондукторной втулке (втулках). Отверстия 2-го класса точности могут быть обработаны последовательно зенкерами и развертками, направляемыми по кондукторным вращающимся или скользящим втулкам. [c.311] Неподвижные кондукторные втулки для направления сверл, зенкеров, разверток применяют при скоростях резания до 20 м/мин, при больших скоростях с целью устранения заедания направляющих используют вращающиеся втулки. [c.311] Вернуться к основной статье