ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Типы сверл, их назначение и конструкция из "Справочник металлиста Том3 Изд3 " Элементы сверл показаны на рис. 1, о. [c.227] Углы режущей части сверла. Передний угол ух — угол в плоскости измерения N—N (рис. 1, б) между касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке х режущего лезвия и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущего лезвия вокруг оси сверла. Плоскость измерения проводят нормально к режущему лезвию в точке X. [c.227] Задний угол Ох (рис. 2) — угол (в плоскости измерения) между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке х режущего лезвия и касательной в той же точке к окружности ее вращения вокруг оси сверла. Плоскость измерения Б заднего угла проводят через точку х режущего лезвия касательно к цилиндрической поверхности, ось которой совпадает с осью сверла. [c.227] Угол при вершине 2ср (см. рис. 1, а) — угол между режущими лезвиями. У сверл с двойной заточкой режущие лезвия наклонены под двумя углами 2q и 2fj. Угол наклона поперечного лезвия (перемычки) ll) (см. рис. 1, а) —острый угол между проекциями поперечного лезвия и главного режущего лезвия на плоскость, перпендикулярную к оси сверла (оба лезвия условно принимаются прямолинейными). Угол направления сбега стружки Я, (рис. 2) — угол между главным режущим лезвием и перпендикуляром к вектору скорости вращения сверла о. [c.227] Угол наклона винтовой канавки со — угол между осью сверла и развернутой на плоскость винтовой кромкой ленточки (вспомогательным режущим лезвием). [c.232] Кроме обычных перовых сверл применяют ступенчатые перовые сверЯа. Размеры последних выбирают в соответствии с обрабатываемым отверстием. [c.232] Спиральные сверла. Формы заточки спиральных сверл приведены в табл. 4. [c.232] Углы наклона винтовой канавки у сверл из быстрорежущей стали при обработке латуни, мягкой бронзы со = 8ч-12°, красной меди и алюминия О) = 35- -45° для стали ш = 18- 30°. Меньшие значения угла со для сверл малых диаметров. Для сверл, оснащенных твердым сплавом, угол со = 13-т-20°. [c.232] Спиральные сверла изготовляют главным образом с правым направлением винтовой канавки для правого резания. Сверла с левым направлением винтовой канавки изготовляют реже и применяют на токарных автоматах. [c.232] Значения угла 2q при вершине сверла приведены в табл. 5. [c.232] Примечание. Двойную заточку, подточку перемычки в ленточки производят у сверл быстрорежущих диаметром 12 мм твердосплавных диаметром 5 мм. [c.233] Задний угол а в различных точках режущего лезвия различен. В наружной точке а = 8ч-15°, на стыке главного режущего лезвия с перемычкой а = 20ч-26° (меньшие значения углов относятся к большим диаметрам сверл, а большие — к меньшим). У сверл с пластинками твердого сплава в наружной точке режущего лезвия а = 4ч-6°. К оси сверла задний угол увеличивается до 16—20°. [c.235] Угол наклона 1 ) поперечного лезвия (см. рис. 1, а). Для сверл диаметром 1—12 мм 11) = 50°, для сверл диаметром больше 12 мм и для сверл с пластинками твердого сплава, независимо от диаметра, ф = 55°. [c.235] Подточку поп )ечного лезвия производят у сверл из быстрорежущей стали диаметром свыше 12 мм (табл. 7), а у сверл с пластинками твердого сплава при диаметре свыше 5 мм (табл. 8). Подточка уменьшает крутящий момент и осевую силу, улучшает центрирование сверла и уменьшает опасность поломки пластинки твердого сплава. [c.235] Форма заточки сверл для сверления отверстий в жаропрочных сталях приведена в табл. 9. [c.235] Задняя поверхность сверла может быть заточена по поверхности конуса, винтовой поверхности или плоскости. Сверла, заточенные по плоскости, имеют большую стойкость, чем сверла, заточенные по конической поверхности. [c.235] Обратный конус. Для уменьшения трения ленточек сверла по всей длине просверливаемого отверстия и предотвращения защемления диаметр сверла по направлению к хвостовику уменьшают на 0,05— 0,1 мм на 100 мм длины. [c.235] Размеры сверл. Градация диаметров спиральных сверл должна соответствовать следующему ряду (ГОСТ 8 —64), мм 0,25—0,8 через 0,05 мм 0,82 0,85 0,9 0,92 0,95 1,0—3,0 через 0,05 мм 3,1—14,0 через 0,1 мм (отсутствуют размеры 1,4 11,6 12,9 13,4 13,9 мм) 14,25— 32,5 через 0,25 мм 33—50,5 через 0,5 мм. [c.235] Допуски на диаметры сверл приведены в табл. 10. При их выборе в зависимости от назначения, следует пользоваться табл. 11. [c.235] Вернуться к основной статье