ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ПРОЦЕССЫ ОБРАБОТКИ СО СНЯТИЕМ СТРУЖКИ Токарные работы (А. Н. Малов) Обработка на токарных станках из "Справочник металлиста Том3 Изд3 " Технические характеристики указанных станков щшведены в литературе [8], а нормы точности регламентированы ГОСТами. [c.166] Точность и шероховатость пов хноетей, обработанных на токарных станках, зависят от многих факторов. Для ориентировочной оценки точности обработки можно псшьзоваться данными табл. 1. [c.166] Припуски. Опытно-статистические данные определения припусков приведены в табл. 2—6 . Расчет операционных размеров производят по формулам табл. 7 в порядке, противоположном выполнению технологического процесса. Если размер, предшествующий данному, получается в виде функции дрзггих размеров, то при расчетах следует также исходить из формул табл. 7, но не непосредственно, а путем составления соответствующих уравнений размерных цепей. [c.166] Припуски на шлифсяание наружное и внутреннее после токарной обработки приведены в Справочнике металлиста , т. 4. [c.166] Последовательность операций и размеры инструментов, применяемых при обработке отверстий 2-го и 3-го классов точности, приведены на стр. 183. [c.166] Припуски на обработку отливок регламентированы ГОСТ 1855—55 и 2009—55, а поковок — ГОСТ 7062—67 и 7505—74 (см. гл. 1). [c.166] Обработка наружных поверхностей. Число операций и их последовательность зависят от требований, предъявляемых к шероховатости поверхности и точности размеров, и в значительной степени определяются простановкой размеров, принятой в чертеже детали. [c.166] Примечание. Припуски указаны для черновой операции. Для чистовой операции для всех приведенных материалов и диаметров до 180 мм припуск равен 0,1 мм. [c.168] В зависимости от конфигурации, размеров и заданной точности обрабатываемой детали применяют различные способы токарной обработки наружных поверхностей (табл. 8—9). [c.169] Если центровые отверстия в детали по условиям эксплуатации недопустимы, обработку проводят на временных центровых углублениях, которые затем срезают. [c.170] Для изготовления центровых отверстий применяют наборы сверл и зенковок или комбинированные центровочные сверла. [c.170] Центры бывают стандартные и нестандартные. Размеры центров регламентированы ГОСТом (см. Справочник металлиста , т. 4). [c.170] При работе с частотой вращения свыше 700—900 об/мин следует применять задние центры с наконечниками из твердого сплава или вращающиеся центры. При работе на неподвижных центрах, центровые отверстия обрабатываемой детали заполняют смазкой состава, % тавот — 65, мел — 25, сера — 5, графит — 5. [c.170] Заготовки с отверстиями устанавливают на грибковые центры (центры увеличенного диаметра со срезанной вершиной). Детали диаметром менее 5 мм устанавливают на обратные центры. [c.170] Обработка ступенчатых деталей на токарном станке возможна а) без использования специальных устройств, б) с использованием многорезцовых державок, в) с использованием механического копировального устройства, г) с использованием гидрокопировального суппорта, д) на токарном станке с программным управлением. [c.170] Обработка ступенча ты х деталей без использования специальных устройств применяется в мелкосерийном производстве. [c.170] На рис. 1 показаны схемы обработки ступенчатых деталей с большими торцовыми и короткими цилиндрическими поверхностями (рис. 1, а) и с небольшими торцовыми и длинными цилиндрическими поверхностями (рис. 1,6 цифрами указан порядок обработки). Порядок чистовой обработки ступенчатых валиков показан на рис. 1, в, г, д. Для выбора варианта обработки необходимо определять общую длину рабочего и холостого хода резца. [c.170] Вернуться к основной статье