ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление деталей из пластмасс (А. К. Белопухов) Конструирование деталей из "Справочник металлиста Том3 Изд3 " К объемной штамповке относятся операции осадки, объемной формовки, калибровки, чеканки, выдавливания. [c.82] Осадка — уменьшение высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения (рис. 20). Предельно допустимые деформации при осадке приведены в табл. 36. [c.82] Наибольшая начальная высота цилиндрических заготовок для осадки В 2,50 (П—диаметр заготовки, мм). [c.82] Объемная формовка отличается от осадки тем, что формоизменение заготовки происходит в полости штампа полностью или частично закрытой. Заготовкой для объемной формовки могут служить полоса или пруток, причем процесс штамповки может осуществляться непосредственно в полосе или прутке или из штучных заготовок. [c.82] Точность объемной штамповки в направлении нажатия составляет от 0,05 до 0,1 мм, а в направлении, перпендикулярном нажатию, от +0,02 до +0,05 мм. Качество поверхности соответствует 6—8-му классам шероховатости по ГОСТ 2789—73. [c.85] Калибровка. Различают три вида калибровки плоскостную, объемную и комбинированную. [c.85] При плоскостной калибровке обжатию подвергаются отдельные плоскости заготовок лишь в одном вертикальном направлении для получения заданной толщины. Степень осадки по высоте при плоскостной калибровке обычно не превышает 5—10% начального размера заготовки. [c.85] Объемная калибровка заключается во всестороннем обжатии заготовки или ее части при этом излишний материал вытесняется в заусенец, для чего между рабочими плоскостями штампа предусматривается зазор. [c.85] Комбинированная калибровка включает две операции объемную калибровку — по отдельным наиболее точно обрабатываемым поверхностям заготовки оставляют припуск, равный 0,2—0,3 мм плоскостную калибровку, при которой этот припуск удаляют. [c.85] Ориентировочно усилие пресса Р рассчитывают по формуле Р = др, где р — площадь поверхности калибровки, мм д —давление, кгс/мм (табл. 38). [c.85] Чеканка — образование рельефных изображений на деформируемом материале. Чеканку производят на чеканочных, фрикционных и гидравлических прессах в закрытых штампах. Усилие пресса для чеканки рассчитывают по формуле Р = (120 130) Г, где 120 130 — давление, зависящее от материала детали и сложности рельефа, кгс/мм Р — площадь заготовки, на которой штампуется рельеф, мм . [c.85] Примечание. Заготовки получены горячей штамповкой. [c.86] Примечание. Заготовки получены горячей штамповкой. [c.86] d внутренний диаметр детали. [c.87] Усилие выдавливания для установившейся стадии процесса определяют по формуле Р = хв , где Р — площадь поперечного сечения заготовки, мм хв — давление прессования, кгс/мм (табл. 41). [c.88] Размеры заготовок рассчитывают, исходя из равенства объемов заготовки и получаемой детали, с учетом потерь материала на последующую обработку. [c.88] Под порошковой металлургией подразумевается технология изготовления различных полуфабрикатов и деталей из порошков металлов и их сплавов путем компактирования (консолидации) последних. Методы изготовления порошков делят на химико-металлургические и механические. [c.91] Этот метод применяют для получения порошков железа, кобальта, никеля, вольфрама, титана, молибдена. [c.92] Термическая диссоциация — разложение карбонилов при повышенной температуре (300—400° С). Метод применяют для получения порошков железа, никеля, кобальта и тугоплавких металлов. [c.92] Гидрирование — дегидрирование — воздействие водородом на металлическую губку или отходы при 600—650° С с образованием гидрида и последующее разложение гидрида путем нагрева при 750—800° С применяют в основном для титана. [c.92] Вернуться к основной статье