ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Листовая холодная штамповка А. Н. Малов) из "Справочник металлиста Том3 Изд3 " Конструирование кованых поковок. Чертеж поковки соаавляют по чертежу готовой детали установлением припусков на механическую обработку, допусков на ковку и напусков на поковку. На рис. 2 показана схема расположения припусков и допусков на наружные размеры детали. Объем заготовки рассчитывают по минимальному размеру поковки с добавлением некоторой части допуска. При расчете по номинальному размеру последний назначают с частью допуска. [c.48] Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах, определяют по ГОСТ 7829—70, на поковки, изготовляемые ковкой на прессах,— по ГОСТ 7062—67. Припуски и допуски на поковки из высоколегированной стали и сплавов определяют по различным нормалям. [c.48] Для упрощения изготовления поковки назначают напуски, которые регламентируются ТОСТ 7829—70 и 7062—67. Схема нанесения напусков на поковку типа вала приведена на рис. 3. [c.48] Некоторые указания по конструированию кованых деталей даны в табл. 5. [c.48] Конструирование поковок, получаемых в открытых штампах на молотах и прессах. Выбор поверхности разъема штампа. Поверхность разъема следует выбирать в виде плоскости или сочетания плоскостей простой формы, чтобы облегчить изготовление штампа. Обычно поверхность разъема является плоскостью и называется плоскостью разъема. Пересечение поверхности разъема с поковкой дает линию разъема, которая проходит по наружному контуру поковки. Плоскость разъема выбирают с учетом возможности свободной выемки поковки из верхнего и нижнего штампов. Целесообразно, чтобы плоскость разъема совпадала с плоскостью двух наибольших габаритных размеров детали, тогда третий размер будет наименьшим и полости штампа будут относительно мелкими, что облегчает выемку поковки из штампа и увеличивает его прочность. При штамповке на молотах глубокие полости располагают в верхнем штампе, а на прессах — в нижнем. [c.48] К кузнечным напускам относятся штамповочные уклоны, внутренние радиусы закруглений, перемычки отверстий, дополняющие припуски. [c.51] По ГОСТ 7505—74 установлены максимальные штамповочные уклоны на наружные стенки стальных поковок 7° и на внутренние 10 . При изготовлении поковок из алюминиевых и магниевых сплавов в штампах без выталкивателей уклоны назначают на 2—3 меньше, чем упомянутые выше уклоны для стальных поковок, а из титановых сплавов на 2—3° выше. [c.51] Радиусы закруглений назначают на пересекающиеся поверхности поковки (рис. 5). На остальные поковки наружные радиусы закругления приведены в ГОСТ 7505—74 (табл. 6). [c.51] Внутренние радиусы закруглений г = Зi . Минимальная толщина полотна для поковок из цветных сплавов и радиусы закруглений даны в табл. 7 и 8. [c.52] Пленки под прошивку. Сквозное отверстие при штамповке получить невозможно и оставляют пленку (рис. 6). Толщину пленки определяют по формуле 5 = 0,Ш, но не менее 4 мм. Кроме плоской пленки существуют и другие. [c.53] В чертеже поковки указывают требования к расположению волокон. В общем случае расположение волокон должно соответствовать дей ствию максимальных сил, возникающих при работе детали. [c.53] В качестве базы механической обработки поковки принимают обычно участки с наибольшим диаметром или участки, удобные для захвата и фиксации поковки при обработке. Иногда на поковке делают специальные выступы, служащие в качестве баз механической обработки. [c.53] Места клеймения указывают на наиболее видных участках поковки, которые впоследствии не обрабатываются. Место испытания на твердость выбирают по согласованию с конструкторами на плоских участках, удобных для зачистки и испытания. [c.53] При разработке чертежа поковки следует учитывать возможность и рациональность 1) упрощения или улучшения конструкции поковки 2) унификации поковок для получения из них разных деталей 3) разбивки детали на две и более поковок для штамповки их порознь с последующей сваркой или иным соединением 4) штамповки по две и более деталей в одной поковке с последующей разрезкой 5) штамповки развернутой поковки с гибкой после обрезки заусенца на обрезном прессе 6) применения калибровки или чеканки и др. [c.53] Рентабельность конструкции поковки и технологии определяется следующими факторами программой производства насколько ответственна деталь по назначению стоимостью изготовления штампов производительностью штамповки стоимостью последующей обработки резанием. [c.53] Чертеж поковки типа кольца и переходы штамповки показаны на рис. 7. [c.54] Молот или гидравлический пресс для ковки поковок валов с уступами выбирают по диаграмме, приведенной на рис. 8, штамповочные молоты и кривошипные горячештамповочные прессы — по табл. 9. [c.54] Ориентировочная производительность горизонтально-ковочных машин и размеры исходного материала и поковок приведены в табл. 10. [c.55] Виды сортового и специального проката и его назначение даны в табл. 11, некоторые прессованные профили — в табл. 12. [c.55] Гладкие и ступенчатые валы, втулки, стаканы, шестерни, кольца, фланцы и т. д. [c.56] Вернуться к основной статье