ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка давлением Технология ковки и объемной штамповки (Я. И. Семенов) из "Справочник металлиста Том3 Изд3 " При конструировании отливок следует стремиться к созданию технологичных конструкций. Основные задачи получения качественных к экономичных отливок определяются приведенными ниже положениями. [c.17] Высокое качество отливок. 1. Конструкция отливки должна пред-отвращать озникновение внутренних напряжений и трещин, для чего необходимо обеспечивать выравнивание скорости охлаждения отливки во всех сечениях. Для этого делают плавные переходы между различными сечениями, а также ребра жесткости в опасных сечениях. Предусматривают утолщение краев отливок и окон отбортовками (рис. 1). [c.17] Точность отливок. 1. Конструкция наружных и внутренних контуров отливки должна быть как можно более простой, т. е. требовать минимального числа разъемов и исключать применение отъемных частей на моделях. Соблюдение настоящего правила проверяют методом светотеней отливку освещают параллельным пучком лучей в направлении, перпендикулярном плоскости разъема формы или стержневого ящика, появление теневых участков в отдельных местах отливки свидетельствует о нетехнологичности конструкции (рис. 3). [c.19] На обрабатываемых поверхностях формовочный уклон выполняют за счет увеличения припуска на обработку. [c.21] Экономичность отливок. Степень экономичности отливок определяется в значительной мере трудоемкостью изготовления и является комплексным показателем, включающим в той или иной мере все вопросы технологичности. Вышеизложенные положения можно дополнить следующими. [c.21] С учетом более медленного остывания и с целью выравнивания скорости затвердевания металла в различных сечениях отливки толщина внутренних стенок должна составлять примерно 0,7—0,8 толщины наружных стенок. [c.23] Конструирование углов, переходов, сопряжений. Переходы сечений в отливках должны быть плавными, а угловые сопряжения наружных и внутренних поверхностей округлены. [c.23] При отношении толщин сопрягаемых стенок до переход может быть оформлен в виде галтелей при большем же различии толщин — переход следует оформлять клинообразно. [c.23] Примеры прямых сопряжений стенок, лежащих в одной плоскости, показаны на рис. 9 угловых сопряжений — на рис. 10 и Т-образных — на рис. И. [c.24] Для отливок из алюминиевых сплавов в пересечениях двух и трех стенок рекомендуются соотношения конструктивных элементов, приведенные на рис. 12, где h — 2 А а) hx = 2,5 А -)- 6) с = 0,75А г — d = 0,5Л а 1= 0,5 А а). [c.24] Построение внутренних полостей и отверстий. Рекомендации по выполнению отверстий минимального размера в зависимости от толщины стенки отливки приведены в табл. 18. [c.24] Наименьший диаметр отверстий, выполняемых в кокильных отливках, из легких сплавов 5 мм и из медных сплавов 8 мм. Обычно в массовом производстве выполняют обрабатываемые литые отверстия диаметром не менее 20 мм, в серийном — не менее 30 мм и в единичном — не менее 50 мм. [c.24] Рекомендации по выполнению отверстий в крупных чугунных отливках приведены в табл. 19. [c.24] В случае выполнения несквозных или квадратных отверстий, а также отверстий, закрытых прибылью, данные табл. 19 увеличивают в 1,2—1,4 раза. [c.24] Площади окон в отливках, выполняемых для вывода стержней и удаления газов, устанавливают й зависимости от объема внутренней полости отливки в соответствии с данными табл. 20. [c.24] Стенки отливок по контуру окон и отверстий рекомендуется укреплять отбортовками (табл. 21). [c.24] Выполнение ребер, фланцев, бобышек и приливов. Конструкция ребер не должна вызывать появления на внешних кромках и в углах опасных местных напряжений, способных привести к разрушению (трещинам). Толщина ребра у стенки составляет обычно 0,7—0,9 толщины стенки и уменьшается за счет уклона до 0,5 ее толщины. Высоту ребер рекомендуется принимать не более пятикратной толщины стенки. Сопряжение ребер с основным телом отливки, а также их пересечение между собой не должно приводить к большим местным скоплениям металла. Некоторые варианты соединения ребер приведены в табл. 22. [c.24] Бобышка, имеющая одинаковое сечение со стенкой (см. рис. 14, б) имеет размеры г= h R = А h rj = 0,25Л. [c.30] Конструктивные параметры отливок, получаемых в металлических формах, приведены в табл. 24 и 25. [c.32] Качество поверхности отливок, а также пределы возможных отклонений от номинальных размеров зависят от принятого способа их изготовления. Эти отклонения зависят и от размеров заготовок чем заготовка больше, тем больше допускаемые отклонения. Для чугунных и стальных отливок, получаемых в песчаных формах, наибольшие допускаемые отклонения по размерам и массе, установленные ГОСТ 1855—55 и 2009—55, приведены в табл. 26 и 27, а для отливок из ковкого чугуна — в табл. 28 и 29. Допуски даются для трех классов точности 1-й класс точности соответствует массовому производству (специальные способы литья, машинная формовка по металлическим моделям), 2-й класс — серийному (машинная формовка по деревянным моделям) и 3-й класс — единичному — (ручная формовка по деревянным моделям). Принятый класс точности распространяется на всю отливку, т. е. все ее размеры должны быть выдержаны в допусках одного класса. Величина допускаемого отклонения определяется для каждого измеряемого размера (как изменяемого, так и неизменяемого механической обработкой) по двум параметрам отливки наибольшему габаритному размеру и номинальному размеру. Причем под номинальным размером понимают измеряемый размер отливки, включающий припуск на механическую обработку и формовочный уклон. [c.32] Вернуться к основной статье