ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Прогнозирование остаточного ресурса работы трубопроводов из "Ингибиторы коррозии. Т.2 " Расчет вероятностной оценки прогнозирования остаточного ресурса трубопровода авторы книги предлагают проводить с учетом перехода дефектов из области 2 в область 3 (рис. 37). При этом учитывается, что распределение подросших дефектов описывается модифицированным законом Вейбулла (с новыми параметрами). [c.146] Поскольку в предлагаемой модели при определении остаточного ресурса трубопровода не учитывается длина дефекта, расчет проводят, считая, что длина имеющихся дефектов составляет более 750 мм, то есть для случая, когда кривые II и IV можно аппроксимировать горизонтальными прямыми (рис. 37). Это позволяет задавать границы областей 2 и 3 и вводить для них предельные глубины и Ь з. Дефекты, оказавшиеся в области 3, подлежат ремонту, и остаточный ресурс определяется минимальным временем перехода дефектов из области 3 в область 4. После выработки рассчитанного остаточного ресурса необходимо заново проводить диагностику трубопровода, выполнять ремонт дефектных участков и по новым данным диагностики определять остаточный ресурс. В рассматриваемой модели подразумевается, что металл подвержен равномерной коррозии. На основании данных внутритрубной дефектоскопии о размерах повреждений строится гистограмма их распределения, определяются коэффициент и параметры формы распределения Вейбулла и проводится расчет показателей долговечности по формулам (14-18). [c.146] В табл. 13 приведены результаты расчетов остаточного ресурса работы трубопроводов (минимальная толщина стенки 18 мм) по данным внутритрубной дефектоскопии после 15 лет эксплуатации. При этом наружные и внутренние дефекты рассматривали отдельно. Поскольку скорость коррозии внутренней поверхности труб выше, чем наружной, считали, что она определяет остаточный ресурс трубопровода, который рассчитывали, согласно изложенной выше методике, исходя из условия, что глубина повреждений не превысит 3,5 мм (рис. 39). Полученные значения остаточного ресурса трубопроводов справедливы в случае, если ремонт выявленных дефектных участков проводиться не будет. Эти значения можно трактовать так же, как время до завершения ремонта трубопроводов. Вероятность отказа трубопровода за время выработки определенного остаточного ресурса или возможность аварии из-за наличия дефектов, глубина которых превышает критические значения (график V), не поддается расчету, так как она близка к единице, и возможности ЭВМ недостаточны для проведения такого расчета. Для трубопроводов, которые могут иметь дефекты металла глубиной 5 мм, значения вероятности безотказной работы превышают 0,9997, что, в свою очередь, превосходит величины, регламентируемые в нормативно-технических документах [39, 75, 78, 94]. Тем самым подтверждается корректность методики оценки остаточного ресурса и критериев предельного состояния трубопроводов, которую предлагают авторы книги. [c.149] ДЛЯ внутренней и наружной поверхностей. [c.152] Таким образом, остаточный ресурс отремонтированного трубопровода с повреждениями поверхности определяется глубиной, на которую могут подрасти дефекты. Она равна расстоянию между кривыми II и IV (рис. 37). Остаточный ресурс в этом случае вычисляется по формулам (14-18) и фактически является установленным (минимальным) ресурсом работы . [c.153] Для трубопровода с малым количеством поверхностных коррозионных повреждений достоверное описание распределения дефектов получить невозможно, в результате чего остаточный ресурс является сильно заниженным или не может быть рассчитан вообще (прочерки в табл. 13). В этом случае следует ориентироваться на средний ресурс работы аналогичных трубопроводов. [c.153] На основании анализа результатов внутритрубной дефектоскопии (табл. 13) установлено, что после 15 лет эксплуатации трубопровода скорость коррозии его внутренней поверхности достигает 0,253, а наружной — 0,206 мм/год при значении доверительной вероятности 0,95. [c.153] Например, рассчитанный таким путем по наиболее значимым повреждениям поверхности остаточный ресурс проработавших 15 лет трубопроводов ОНГКМ составляет 12-26 лет. [c.154] Изменение размеров повреждений трубопровода устанавливают с помощью проведения дефектоскопии [25, 40, 42, 68, 86, 95, 96] (наружной — ежегодно и внутритрубной — раз в пять-восемь лет). Предотвращение возникновения и развития коррозионных повреждений металла обеспечивают ингибированием рабочей среды и электрохимической защитой трубопровода. Эффективность этих мероприятий оценивают посредством контроля коррозии [25, 33-35, 50, 55], а также методами неразрушающего контроля металла труб [25, 42, 67, 98-103]. [c.154] Более точно величины средней и максимальной скорости коррозии определяются по изменению глубины дефектов трубопровода, рассчитанному с использованием данных двух последовательных прогонов дефектоскопа-снаряда. [c.156] Отметим, что уменьшение скорости коррозии и увеличение остаточного ресурса металлоконструкций в процессе длительной эксплуатации вполне закономерно и согласуется с данными теории и практики [59, 60]. [c.156] Вернуться к основной статье