Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Отсутствие совершенных средств контроля зарождения и развития повреждений металла, общепринятых принципов назначения новых сроков службы оборудования и трубопроводов с учетом их фактического состояния и условий работы не позволяют осуществлять высокоточное прогнозирование момента отказа конструкции. Оценку показателей надежности и определение остаточного ресурса оборудования и трубопроводов по зафиксированным параметрам их технического состояния проводят согласно научно-технической документации [57, 62-65] и методикам [30, 64, 66-81, 89 91]. Оценку фактической нагруженности оборудования и трубопроводов выполняют расчетными методами с учетом фактической геометрии и размеров конструкций, вида и величины выявленных дефектов и вызываемой ими концентрации напряжений, а также результатов экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния металла и изменения его физико-механических свойств. За исключением трещин механического или коррозионного происхождения развитие остальных повреждений трубопроводов прогнозируют по результатам внутритруб-ной или наружной дефектоскопии и контроля коррозии.

ПОИСК



Критерии предельных состояний конструкций с повреждениями поверхности

из "Ингибиторы коррозии. Т.2 "

Отсутствие совершенных средств контроля зарождения и развития повреждений металла, общепринятых принципов назначения новых сроков службы оборудования и трубопроводов с учетом их фактического состояния и условий работы не позволяют осуществлять высокоточное прогнозирование момента отказа конструкции. Оценку показателей надежности и определение остаточного ресурса оборудования и трубопроводов по зафиксированным параметрам их технического состояния проводят согласно научно-технической документации [57, 62-65] и методикам [30, 64, 66-81, 89 91]. Оценку фактической нагруженности оборудования и трубопроводов выполняют расчетными методами с учетом фактической геометрии и размеров конструкций, вида и величины выявленных дефектов и вызываемой ими концентрации напряжений, а также результатов экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния металла и изменения его физико-механических свойств. За исключением трещин механического или коррозионного происхождения развитие остальных повреждений трубопроводов прогнозируют по результатам внутритруб-ной или наружной дефектоскопии и контроля коррозии. [c.139]
Т — номинальная толщина стенки трубы, определяемая по сертификатным данным или методами толщино-метрии на бездефектном участке, м. [c.141]
Размеры повреждений определяют на основе данных наружной дефектоскопии или компьютерного анализа результатов виутритрубной дефектоскопии, принимая во внимание, в случае необходимости, результаты наружного неразрушающего контроля дефектного участка трубопровода. [c.141]
Оц — номинальный внутренний диаметр трубы, мм. [c.142]
При этом внутренние дефекты типа НВ и МР принимают за несплошности, определяемые по результатам наружной или внут-ритрубной дефектоскопии по С- и В-сканам, которые приводят к внутренней поверхности трубы. В размер несплошности включают область с плотностью более 50%. С-скан представляет собой изображение дефектов на дисплее в плане (длина дефекта), а В-скан — изображение дефектов на дисплее в плане и в продольном сечении стенки трубы (длина и высота дефекта). [c.143]
Оценку прочности дефектных участков трубопровода проводят на ЭВМ по программе ТЕ01Р, строя графики, ограничивающие размеры дефектов трубопровода и позволяющие оперативно принимать решения о возможности его дальнейшей эксплуатации и мероприятиях по ее обеспечению. Кроме того, с помощью этой программы осуществляют классификацию дефектов данного трубопровода в зависимости от области их расположения на графиках (рис. 37). [c.143]
График I представляет собой припуск на коррозию и ограничивает зону проектных условий эксплуатации трубопроводов 1. [c.143]
График IV получают путем пошаговых вычислений ДРД на дефектном участке трубопровода до величины рабочего давления в трубопроводе при изменении длины и глубины дефекта в формуле (23) (5 = + 69 МПа). [c.145]
График V строят путем пошаговых вычислений расчетного разрушающего давления на дефектном участке трубопровода до величины рабочего давления Рраб при изменении значений длины и глубины дефекта в формулах (21-23), то есть определяют размеры дефектов, способных вызвать разрушение трубопровода при рабочем давлении (5 = + 69 МПа). [c.145]
Горизонтальные участки, ограничивающие предельную глубину дефектов, получают переносом с графика V на графики II, III и IV точки, расположенной в области, которая соответствует 80% толщины стенки трубы. [c.145]
В зависимости от области расположения на графиках (рис. 37) данных внутритрубной дефектоскопии определяют условия дальнейшей эксплуатации или ремонта дефектных участков трубопровода, не содержаших трещиноподобных дефектов. [c.145]
Область 1 соответствует проектным условиям эксплуатации трубопровода область 2 — допустимому состоянию эксплуатации трубопровода, имеющего допустимые подконтрольные дефекты, с подконтрольной эксплуатацией, обеспечивающей эффективную электрохимическую и ингибиторную защиты, которые исключают коррозионное воздействие окружающей среды область 3 — участку трубопровода, имеющему предельные дефекты и подлежащему ремонту в плановом порядке область 4 — участку трубопровода, имеющему критические дефекты и подлежащему ремонту в кратчайшие сроки (внеплановый ремонт). [c.145]
В случае необходимости эксплуатации трубопровода с предельными или критическими дефектами, расположенными в 3 или 4-й областях, проводят соответствующий расчет и снижают давление на дефектном участке. [c.145]
На завершающем этапе оценки технического состояния трубопровода определяют его остаточный ресурс работы. [c.145]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте