ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пружинные стали и сплавы специального назначения из "Справочник металлиста Том2 Изд3 " К ЧФозионностойкие стали н сплавы (см. табл. 77) применяют для изготовления пружин регулирукидих устройств и приборов, работающих в коррозионноактивных средах. Применение таких пружин значительно эффективнее, чем пру н с гальваническими покрытиями. [c.208] Эти стали устойчивы в морской воде и окислительных средах. [c.210] Упругие элементы из этих сталей можно изготовлять методами холодной штамповки из закаленных заготовок, а затем уже подвергать упрочняющему старению (отпуску). Возможен также и другой способ — горячая деформация (штамповка), а затем закалка и старение. [c.210] Немагнитные пружинные стали и сплавы. Более высокая коррозионная стойкость в сочетании с немагнитностью и отсутствием склонности к хрупким разрушениям характеризует аустенитные стали. [c.210] На полуфабрикатах (лента или проволока) из стали типа 18-8 или 18-10 диаметрЬм или толщиной более 10 мм нельзя получить большие обжатия и соответственно повышенную прочность. Поэтому из этих сталей не изготовляют пружин болырх сечений. [c.211] Технология изготовления пружин, из коррозионностойких стадай указанного типа состоит из следующих операций навивки, отпуска (обычно црн 450° С), заневолива ия и полирования. [c.211] Термическая обработка и свойства этих сплавов указаны в табл. 78. [c.211] Для упругих элементов, у которых должна быть наиболее высокая коррозионная стойкость, особенно в окислительных средах, применяют сплавы на никель-хромовой основе 70НХМБЮ и 47ХНМ. У первого высокая коррозионная стойкость и теплостойкость, его можно использовать до 500—550° С. Термическая обработка и свойства этих сплавов приведены в табл. 78. [c.211] Для упругих элементов малых сечений и простой формы, но от которых требуется очень высокая прочность (Ов 250-5-300 кгс/мм ), Высокая усталостная прочность и коррозионная стойкость при немаг- нитности, применяют сплавы на Со—Ni—Сг-основе. Основная область применения этих сплавов — заводные пружины различных механизмов. Состав этих сплавов приведен в табл. 79. Их упрочняют путем термомеханической обработки, включающей в себя закалку, холодную пластическую деформацию с высокими обжатиями и последующее старение (отпуск) для преобразования субструктуры и образования сегрегаций из атомов углерода и легирующих элементов. Режимы упрочняющей обработки и механические свойства сплавов этого типа приведены в табл. 80. [c.213] Пружинные сплавы с низким температурным коэффициентом модуля упругости. Для упругих элементов, часовых механизмов и т. д. применяют сплавы с низким температурным коэффициентом модуля упругости, что обеспечивает повышенную точность работы указанных изделий. Эти сплавы ферромагнитные, обычно на Железо-никель-хромовой основе и упрочняются в результате термической и термомеханйческой обработки и старения. Составы и упрочняющие обработки указаны в табл. 81 и 82. [c.213] Высокоэлектропроводные сплавы. К этой группе относятся бериллие вые бронзы, фосфористая бронза и некоторые другие, указанные на стр. 431—440. [c.215] При создании мапшн и механизмов с минимальной массой часто бывает необходимо применять высокопрочные стали. Несмотря на повышенную склонность к некоторым типам хрупких разрушений, высокопрочные стали.-при соблюдении определенных требований к конструированию и технологии могут вполне надежно применяться для изготовления весьма ответственных нагруженных деталей. Об этом свидетельствует большой опыт по их применению в СССР и за рубежом. [c.215] Вернуться к основной статье