ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Пружинные стали и сплавы (А. Г. Рахштадт) из "Справочник металлиста Том2 Изд3 " Инструменты, изготовляемые из твердых сплавов, можно разделить на три основные группы. [c.184] Крепление цггамповых и волочильных матриц осуществляют обычно путем тугой посадки в соответствующую стальную обойму с помощью определенного припоя. Пластинки в режущем и буровом инструменте крепят либо с помощью припоя, либо механическим способом. [c.184] В табл. 60 приведены характеристики припоев, наиболее часто применяемых на практике. [c.184] Для предохранения поверхности гнезда и пластинок твердых сплавов от окисления и лучшего смачивания спаиваемых поверхностей применяют флюсы. [c.184] Характеристики основных видов применяемых флюсов приведены в табл. 61. [c.185] Сталь длйроизводства подшипников качения поставляют для горячей штамповки деталей — неотожженной, для холодной механической обработки — отожженной. [c.185] Кольца подшипников качения, как правило, изготовляют методом горячей штамповки или ковки, в отечественной промышленности их масса составляет Около 55% от массы потребляемого металла. [c.190] Повышения прочностных характеристик и экономия металла достигают такж горячей раскаткой колец подшипников. Раскатку осуществляют как с непосредственного нагрева под штамповку, так и с дополнительным нагревом в пламенных или индукционных печах при температуре 950—1 Х)° С. [c.190] Режим предварительной термической обработки деталей подшипников качения из стали 20Х2Н4А включает в себя нормализацию с температурой нагрева 950—970° С и высокий отпуск с нагревом до температуры 630—660° С, а также выдержку 6—9 ч. [c.190] Для обеспечения рабочих характеристик подшипников качения применяют различные методы термического и химико-термического упрочнения. [c.190] Общую длительность отпуска устанавливают из расчета выдержки при температуре не менее 2 ч для деталей с сечением толщины стенки до 20 мм и 3 ч при сечении толщины стенки 20—50 мм. Содержание остаточного аустенита в сталях ШХ15 и 1ПХ15СГ должно быть не более величин, указанных в табл. 66. [c.191] В СССР для.изготовления деталей подшипников качения применяют два метода химико-термического упрочнения — цементацию (табл. 68) и цианирование. [c.191] При твердости более ННС 60 производится повторный отпуск прц температуре 170—180 С в течение 2 ч. [c.192] После закалки перед отпуском детали промывают для удаления масла. Низкий отпуск проводят при температуре 160—170 С с выдержкой не менее 1,5 ч. Твердость поверхности HR 61—65, а микроструктура состоит из мелкоигольчатого мартенсита. Замкнутая карбидная или карбонитридиая сетки не допускаются. [c.194] Процесс нитроцементации колец подшипников проводят в шахтных нечах.при температуре 860 С, продолжительность выдержки 2—4 ч, Шубина нитроцементации при этом от 0,3 до 1,6 мм. [c.194] Закалку производят непосредственно с температуры процесса, но не ниже 820° С в масло. Твердость HR нитроцементованных колец из стали ШХ15 после отпуска при различных температурах следующая 160° С — 67—69 200° С -г- 65—66 250° С — 64—65 300° С — 60—63 350° С — 58—60. [c.194] Вернуться к основной статье