ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оценка ресурса конструкций по изменению сопротивления сталей сероводородному растрескиванию из "Ингибиторы коррозии. Т.2 " Как показано выше, сероводородное растрескивание и водородное расслоение металла, а также степень изменения его физико-механических свойств являются факторами, определяющими техническое состояние оборудования и трубопроводов сероводородсодержащих месторождений. [c.120] В [50] для оценки ресурса работы оборудования предлагают экспресс-метод определения длительной прочности материалов в сероводородсодержащих средах, который основан на функциональной зависимости их долговечности т от величины приложенных напряжений а т = f(a). [c.120] Данная зависимость, как правило, имеет сложный характер, однако в интервале напряжений (0,5-0,9)aj графики зависимости IgT = (р(а) представляют собой практически параллельные прямые при различных характеристиках сероводородсодержащих сред. [c.120] Для двух произвольно выбранных сред, условно названных модельной и натурной, график зависимости длительной прочности материала от времени приведен на рис. 33. [c.120] Из уравнения (8) следует, что для определения долговечности материала в натурной (рабочей) среде необходимо знать отношение коэффициентов, значения которых можно установить с помощью следующих экспериментов. [c.122] Таким образом, решая уравнение (10) методом матричного исчисления, находим значения отношений коэффициентов уравнения (8) и искомую долговечность материала в натурной среде для заданного уровня напряжений. [c.122] Предлагаемый метод определения основывается на испытании образцов, изготавливаемых из материала трубопроводов и аппаратов. [c.122] Решение уравнений (9) и (11) выполняют численным методом с использованием ЭВМ. [c.123] Метод определения длительной прочности материала в сероводородсодержащих средах может быть упрощен с помощью использования экспериментальных данных об испытании образцов. Так, при выборе сталей для трубопроводов, эксплуатируемых в сероводородсодержащих средах, одним из основных критериев пригодности металла является величина порогового напряжения. Сталь, выдержавшая испытания в среде NA E [51] в течение 720 ч при постоянной нагрузке (равной, как правило, 0,800,2), считается пригодной для изготовления трубопроводов, по которым транспортируются сероводородсодержащие среды. Трубопроводы, выполненные из этой стали, безотказно функционируют в течение гарантийного срока эксплуатации (для трубопроводов ОНГКМ — 12 лет [41]). [c.123] На основе изложенных соображений, а также с учетом опыта оценки изменения сопротивляемости сероводородному растрескиванию металла трубопроводов и оборудования ОНГКМ в [50] разработана следующая методика прогнозирования ресурса работы ранее эксплуатировавшихся конструкций. [c.123] Образцы металла в состоянии поставки, идентичные по химическому составу, термомеханической обработке и механическим свойствам металлу контролируемого аппарата или трубопровода, в среде NA E выдерживают от О до 720 ч при постоянной нагрузке, эквивалентной величине рабочих напряжений, характерных для данной конструкции. При этом в металле накапливаются микроповреждения. Затем образцы дорывают в той же среде при медленном растяжении со скоростью деформирования не более 2-10 с и определяют величину относительного сужения отражающую сопротивляемость стали сероводородному растрескиванию. [c.124] Строят график изменения У,, в зависимости от времени предварительного наводороживания стали под нагрузкой. [c.124] Оборудование и трубопроводы сероводородсодержащих месторождений испытывают механические нагрузки, которые, как правило, не превышают 0,5ад 2. то есть ресурс коррозионно-механической прочности металла не реализуется почти наполовину. Принимая во внимание этот факт, а также данные анализа отказов и изменения свойств бездефектного металла трубопроводов, представляется нецелесообразной эксплуатация оборудования в случае уменьшения более чем в два раза сопротивляемости металла сероводородному растрескиванию. В соответствии с этим шкалу времени предварительной выдержки образцов в среде NA E совмещают со шкалой планируемого срока эксплуатации трубопровода (рис. 34). [c.124] Вернуться к основной статье