ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нетеплостойкие стали повышенной вязкости из "Справочник металлиста Том2 Изд3 " Химический состав сталей приведен в табл. 40. Стали близки к эвтек-тоидным исходная структура — перлит, а у углеродистых сталей — перлит с небольшим количеством феррита. После непрерывной Закалки они имеют мартенситную структуру и твердость HR 56—60 (см. табл. 45). Инструменты подвергают отпуску при 250—350 С. Твердость в зависимости от состава стали HR 45—58, а вязкость 3—6 кгсХ X м/см (образцы без назд)еза). [c.155] Стали небольшой прокаливаемости. К ним относятся стали У7 а 7ХФ. [c.155] Изменение прокаливаемости стали У7 показано на рис. 10. [c.155] Сталь бХЗФС прокали егся в сечениях до 70—80 мм. Вязкость после закалки с охлаждеШем в масле и отпуска при 300—350 С составляет 3—4 кгс м/см при твердости HR 52— . Вследствие влияния кремния и хрома сталь пригодна также для изотермической закалки и получает в этом случае повышенную вязкость и требуемую твердость в сечениях диаметром до 50—60 мм. После выдержки при 250 С (4Р мин) и получаемой твердости HR S2—54 ее вязкость 5- кгс-м/см . [c.155] Количеств остаточного аустеннта в стали 6ХЗФС 9— 10% после непрерывной закалки и отпуска при 180 С и 22—25% после изотермической закалки. Эгот аустенит из-за совместного влияния хрома и кремния устойчив при низких температурах (-50-4-60 С), что обеспечивает сохранение высокой вязкости. [c.155] Сталь 6ХЗФС имеет низкую твердость после отжига, что позволяет наносить сложную гравюру мастер-пуансоном. [c.155] Твердость в состоянии поставки указана в табл. 43. Структура — перлит зернистый у легированных сталей у сталей У7, 7ХФ и 7ХН — перлит с участками феррита. [c.156] Температуры начала ковки 1100—1125°. С и окончания 750— 850 С д ля сталей У7 и 7Х А и соответственно 1120—1150 и 800—900 С для остальных сталей. [c.157] Для остальных стал для упрощения обработки вместо отжига выполняют смягчающий отпуск. [c.157] Обезуглероживание не должно превышать норм, указанных для сталей высокой твердости (см. стр. 153). [c.157] Предварите т нческую об бот] выполняют для уменьшения деформации при последующей закалке (см. рис. 6). Инструменты закаливают с 750—770°С с охлаждением в масле и подвергают огптску при. бОО С (1 ч). [c.157] Закалка. Режимы закалки приведены в табл. 44. Охлаждение в горячих средах применяют для инструментов, работшщих с повышенными динамическими нагрузками, но. с меньшими делениями. [c.157] Вернуться к основной статье