ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Коррозия и методы защиты металлов от коррозии (А. Ю. Акимова) из "Справочник металлиста Том2 Изд3 " Сварные узлы, выполненные без трещин, могут подвергаться хрупкому разрушению при работе конструкции в условиях сложного напряженного состояния и низких температур. Причинами разрушений могут быть конструктивные недостатки — наличие макроскопических концентраторов напряжений и дефекты сварных соединений — раковины, поры, шлаковые включения, подрезы по краю швов, существенное изменение структуры металла в результате сварочного тепла и возникновения остаточных напряжений. Склонность материалов к хрупкому разрушению оценивают путем испытаний различных видов. [c.50] Испытание на ударный изгиб. Используют стандартные образцы типа образцов Менаже или образцов с V-образным надрезом. Испытания основного металла проводят согласно ГОСТ 9454—60 (см. раздел Методы механических испытаний ), а металла сварных соединений по ГОСТ 6996—66. Надрез расположен в соответствий с целью испытания либо в литой зоне (параллельно оси шва), либо в зоне термического влияния на заданном расстоянии от края - шва. [c.51] Результаты испытания сравнивают с результатами испытаний аналогичных образцов из основного металла или с нормативными значениями ударной вязкости для данного металла. [c.51] Испытания на вязкость разрушения. Для оценки стойкости сталей против хрупкого разрушения определяют вязкость разрушения или коэффициент интенсивности напряжения в условиях плоской деформации и мгновенного роста трещины Kiz (см. раздел Методы механических испытаний ). [c.51] Паяемость это способность материалов образовЕлвать паяные соединения с требуемой прочностью, герметичностью, электропроводностью и т. д. [c.51] Качество паяных соединений зависит от правильного выбора основного металла, припоя, флюса, способа нагрева, величины зазоров, типа соединения, способа скреплени я элементов перед пайкой. [c.51] Выбор основного металла и припоя. В качестве основного металла применяют стали всех типов, никелевые сплавы (жаропрочные, жаростойкие, кислотостойкие), медь и ее сплавы, а также легкие сплавы на основе титана, алюминия, магния и берилли . [c.51] Реже применяет сплавы на основе тугоплавких металлов хрома, ниобия, молибдена, тантала и вольфрама. [c.51] В табл. 11 указаны наиболее распространенные металлы, применяемые при изготовлении паяных соединений, и значения их температуры плавления. [c.51] Магниевый деформируемый сплав. . [c.52] Выбор способа нагрева и величины заз(фов.при пайке определяется техническими требованиями к изделию, конструкцией паяемой детали, материалом, из которого она изготовлена, применяемым припоем, количеством изготовляемых деталей. [c.53] Прочность паяного соединения, плотность и герметичность в значительной степени зависят от величины зазора. [c.53] Зазор под пайку зависит от физико-химических свойств основного металла и припоя, а также характера взаимодействия между ними. Величину зазора определяют эксперимевтальным путем. Оптимальные величины зазоров, применяемых при пайке некоторых металлов и сплавов, приведены в табл. 12. При конструировании паяного изделия необходимо предусмотреть, чтобы в зоне паяного соединения не Ы10 замкнутых полостей, в которых воздух или другие газы при пайке могут увеличиваться в объеме и служить причиной образования неспаев, пор и раковин в шве. Для выхода газов рекомендуется в деталях сверлить специальные отверстия. [c.53] Выбор типа соединений. Основными типами паяных соединений Согласно ГОСТ 19249 73 являются стыковое, внахлестку, косое, тавровое, угловое, соприкасающееся. Соединение встык применяют, когда не требуется герметичности и изделие работает не в жестких условиях. [c.53] В остальных случаях применяют соединение внахлестку, косое и соприкасающееся. Угловое и тавровое соединения применяют реже. В табл. 13 представлены основные типы паяных соединений. [c.54] Площадь растекания измеряют планиметром или другим способом. Площадь пор измеряют планиметром или другим способом на рентгеновском снимке после просвечивания образцов. [c.54] Методы оценки затекания припоя в зазсф. Затекание припоя в горизонтальный зазор оценивают по коэффициенту затекания, коэффициенту пористости, высоте и радиусу галтели. [c.55] Для испытаний применяют плоские пластины паяемого материала 40 X 40 мм и 20 X 15 мм, толщина пластин от 1 до 3 мы (рис. 19). [c.55] Вернуться к основной статье