ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние поверхностно активных веществ в электролите для цинкования на потенциал осаждения цинка и на качество покрытия из "Руководство к лабораторным работам по коррозии и гальваностегии Изд2 " При электроосаждении металлов на структуру катодного осадка оказывает влияние ряд факторов природа и состав электролита, концентрация отдельных компонентов в электролите, катодная плотность тока, температура, перемешивание электролита и др. Кроме того, значительное влияние на качество покрытия, в ряде случаев оказывают так называемые добавочные агенты— поверхностно активные вещества. [c.151] В настоящее время существует ряд теорий, объясняющих влияние поверхностно активных веществ на структуру покрытия. [c.151] Наиболее характерным электрохимическим свойством поверхностно активных веществ в электролите является повышение катодной поляризации при осаждении металлов, в результате которой уменьшаются размеры кристаллов катодного осадка и наблюдается более равномерное распределение покрытия на поверхности изделия. Устано влено, что положительное влияние на качество покрытия оказывают только определенные поверхностно активные вещества, взятые лишь в определенных концентрац1иях. В противном случае их присутствие в электролите бесполезно, а иногда даже вредно. [c.151] Добавочные агенты вводятся, как правило, в те электролиты, в которых катодная поляризация почти отсутствует, вследствие чего процесс электролиза сопровождается образованием на катоде крупных кристаллов металла, а иногда дендритов (на выступающих участках поверхности изделия). К таким электролитам относятся сернокислые цинковые, кадмиевые и оловянные, а также свинцовые кремнефтористоводородные и борфтористо-водсродные и др. [c.151] Цинкование — наиболее распространенный способ защиты стали и чугуна от атмоеферной, корроз ии. [c.151] Покрытие цинком производят различными способами диффузионным, электролитическим, погружением изделий в расплавленный цинк (горячее цинкование) и распылением (металлизация). [c.151] При электролитическом способе получаются покрытия с более высокими защитными евойствами. Кроме того, этот способ дает возможность точно регулировать количество металла, необходимое для осаждения на катоде при заданной толщине покрытия, а потому экономия цинка при электролитическом цинковании по сравнению с горячим достигает 50% и более. [c.152] Для цинкования применяются в основном сернок1Ислые, щелочные (цинкатные), аммиакатные, сульфатнохлористоаммонийные и цианистые электролиты. Кроме сернокислых, все указанные электролиты обладают значительной рассеивающей способностью (см. стр. ИЗ) и потому применяются для цинкования изделий сложного профиля, однако в них возможно получать удовлетворительные покрытия лишь при сравнительно низких плотностях тока (0,2— 1,5 а/дм ). Сернокислый электролит отличается крайне низкой рассеивающей способностью, а потому применяется для покрытия изделий простого профиля и преимущественно полуфабрикатов листов, лент, проволоки. [c.152] Сернокислый электролит содержит в виде основных компонентов сернокислый цинк, а также соли других металлов. Цинкование в этом электролите возможно при катодной плотности тока от 2 до 5 а1дм , а при повышенной температуре и интенсивном перемещивании электролита — 50 a/бл и более. Выход металла по току составляет 90- 95%. [c.152] Перед проведением работы необходимо ознакомиться 1) с катодной поляризацией при электролизе 2) с катодной поляризацией при электролитическом осаждении металлов в растворах их простых и комплексных солей 3) с компенсационным методом измерения э. д. с. гальванических элементов и вычислением электродных потенциалов 4) с зависимостью качества металлических покрытий от величины катодной поляризации 5) с факторами, оказывающими влияние на катодную поляризацию при электроосаждении металлов. [c.152] Работа состаит из двух частей. Задача первой части — установление влияния декстрина в электролите для цинкования на структуру и качество цинковых покрытий задача второй части работы — установление влияния декстрина на потенциал осаждения цинка. [c.152] Первая часть работы проводится с четырьмя электролитами состава, приведенного в табл. 19. [c.153] Примечание. pH электролитов 3,5 температура комнатная. [c.153] Сосуды для электролиза Si, Sj, S3 и S4 наполняют соответственно электролитами 1, 2, 3 и 4. В сосуде 5i производят осаждение цинка на катод 1, в сосуде S%—на катод 2, в сосуде 5з — на катод 3, в сосуде S4 — на катод 4. Осаждение ведут при катодной плотности тока 2 а1дм в течение 20 мин. Потребную силу тока для покрытия вычисляют заранее в соответствии с заданной катодной плотностью тока. Ток во время покрытия поддерживают с помощью реостатов R постоянным. По окончании осаждения вводят все сопротивление реостатов R, катоды извлекают из сосуда, промывают водой и высушивают. [c.153] Оценка качества полученных покрытий дается в результате их внешнего осмотра н при увеличении под микроскопом. Примерная характеристика покрытий может быть следующая покрытие светлое или темное гладкое, по краям дендриты покрытие крупнокристаллическое губчатое с образованием ден-дритов и т. п. [c.153] Изгибом катодов на 90° проверяют прочность сцепления осадка с основным металлом. Сцепление считается хорошим, если в месте изгиба не образуется трещины в покрытии и если осадок не шелушится и не отслаивается от основного металла. [c.153] Результаты наблюдений заносят в форму 34. [c.153] Электрическую цепь поляризации составляют так, как она представлена на схеме рис. 24. Сосуд электролиза 5 и электролитический ключ ЭКл наполняют электролитом 1. Промежуточный сосуд ПС до одинакового уровня наполняют раствором хлористого калия. Одно из колен сосуда 5, в котором помещается катод, соединяют электролитическим ключом с промежуточным сосудом ПС, в который вводят также сифон каломельного электрода КЭл (см. рис. 13). [c.154] Измерение э. д. с. производят одним из приведенных на стр. 30—36 способов компенсационного метода, вначале при разомкнутой цепи тока поляризации, а затем — при токе 10, 20, 30, 40 ма и более (см. форму 36). [c.154] Вернуться к основной статье