ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние примеси железа в электролите для никелирования на качество покрытия из "Руководство к лабораторным работам по коррозии и гальваностегии Изд2 " Никелирование широко применяют для защитно-декоративного покрытия наружных частей деталей машин, различных приборов, предметов домашнего обихода. [c.147] Никелевое покрытие устойчиво на воздухе и, будучи отполированным, сохраняет блестящий вид. [c.147] Качество (структура, механические свойства) никелевого покрытия, а также катодный выход никеля по току находятся в тесной зависимости от pH электролита, катодной плотности тока, температуры и условий перемешивания раствора. В свою очередь все перечисленные факторы взаимно связаны. Так, несоответствие между значением pH электролита и плотностью тока, либо значением pH и температурой ванны приводит к образованию на катоде грубых, шероховатых или отслаивающихся осадков никеля. [c.148] Неудовлетворительные никелевые покрытия образуются на катоде и вследствие других причин, например, из-за наличия в электролите для никелирования примесей свинца, меди, цинка, железа, органических соединений. Примеси свинца, меди и цинка вызывают изменение внешнего вида никелевого покрытия оно становится темным, полосатым. Наличие в ванне органических примесей вызывает на отдельных участках катода сильный блеск, хрупкость покрытия и склонность его к отслаиванию. Наличие примесей железа в растворе является причиной растрескивания или хрупкости никелевых покрытий. [c.148] Потенциалы железа и никеля достаточно близки между собой, и ионы этих металлов разряжаются одновременно на катоде с образованием сплава переменного состава. В различных слоях электролитического осадка содержание железа меняется, что и приводит к напряженности и растрескиванию никелевых покрытий. [c.148] Задачей работы является установить влияние примеси железа в электролите для никелирования на качество покрытия. Работа выполняется поочередно с двумя электролитами, состав которых приведен в табл. 18. [c.148] Примечание. рИ электролитов 5,6 температура комнатная аноды никелевые. [c.148] Установка для проведения работы собирается по схеме рис. 54, где и — источник постоянного тока напряжением 6 в, Я — движковый реостат, Р — рубильник (вместо амперметра Л включить миллиамперметр), 5-—сосуд для электролиза, К — катод, Ан — аноды. [c.149] Шесть штук железных катодов с измеренной поверхностью (результаты измерения заносят в форму 33) нумеруют и затем тщательно подготовляют к покрытию (см. стр. 21—24). [c.149] Сосуд для электролиза наполняют электролитом 1, в котором производят осаждение никеля на железный катод 1 при катодной плотности тока 0,5 а1дм в продолжение 40 мин. Для этого заранее вычисляют необходимую силу тока, соответствующую заданной катодной плотности тока, и во время электролиза заданный ток поддерживают постоянным с помощью движкового реостата Р. [c.149] Затем в этом же электролите производят покрытие никелем катодов 2 и 3 при режиме, приведенном в форме 33. [c.149] Электролит из сосуда 5 выливают обратно в склянку, сосуд наполняют электролитом 2, в котором покрывают никелем катоды 4, 5 и 6 при режимах электролиза, приведенных в той же форме. [c.149] По окончании каждого опыта вводят все сопротивление реостата Р, катод извлекают из сосуда 5, промывают водой, удаляют влагу фильтровальной бумагой и обсушивают. [c.149] Л а й н е р и Н. Т. Кудрявцев. Основы гальваностегии, ч. 1. Ме-таллургиздат, 1953, стр. 414—422, 436—440 462—481. [c.150] Бахвалов. Защита металлов от коррозии. Металлургия, 1964, стр. 172. [c.150] Вернуться к основной статье