ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние температуры и плотности тока на выход хрома по току в электролите для хромирования из "Руководство к лабораторным работам по коррозии и гальваностегии Изд2 " Хромирование — широко применяемый гальваностегический процесс при покрытии железа и его сплавов. [c.129] Однослойные хромовые покрытия очень пористы даже в толстых слоях, а потому такое хромирование для защиты от коррозии может осуществляться лишь после нанесения на поверхность изделия промежуточных слоев других металлов, например меди, никеля. Процесс такого й ногослойног.о покрытия называется защитно-декоративным хромированием. [c.129] Декоративное хромирование широко применяют для покрытия наружных частей деталей машин, приборов и предметов домашнего обихода. [c.129] В промышленности используется также процесс твердого хромирования, т. е. покрытие хромом с целью повышения поверхностной твердости я сопротивления износу инструмента, трущихся частей деталей и т. п. В ремонтном деле твердое хромирование применяется для восстановления изношенных деталей, работающих на трение (кулачковые валики, коленчатые валы и т. д.). Опыт показал, что твердое хромирование увеличивает срок службы стальных изделий в 10—30 раз. [c.129] В отличие от защитно-декоративного, твердое хромирование осуществляется без нанесения промежуточных слоев других металлов. [c.129] При хромировании в настоящее время используют растворы хромовой кислоты с добавкой небольшого количества серной кислоты. [c.130] Практически установлено, что для получения удовлетворительных хромовых покрытий необходимо строго соблюдать определенную зависимость Между принятой концентрацией хромовой кислоты в электролите, температурой ванны, катодной плотностью тока и другими факторами. [c.130] Процесс хромирования отличается от других гальваностеги-ческих процессов осаждения металла крайне низкой рассеивающей способностью электролита (см. стр. ИЗ), а также низким катодным выходом хрома по току. На катодный выход хрома-по току особенно заметное влияние оказывает температура ванны для хромирования и катодная плотность тока. Оба эти фактора оказывают влияние также и на качество осадка хрома он получается либо матовым, либо блестящим. [c.130] Перед выполнением работы необходимо ознакомиться 1) с законами, устанавливающими зависимость количества вещества, претерпевщего превращения на электродах при электролизе, от количества протекщего электричества через электролизер 2) с типами кулометров и их особенностями 3) с факторами, оказывающими влияние на катодный выход хрома по току при хромировании 4) с выводами уравнений для вычисления выхода металла по току. [c.130] Установку для проведения опыта собирают под тягой , по схеме рис. 18, где и — источник тока, Я — движковый реостат, Р — рубильник, вместо мА включается А — амперметр, К — ку-лометр, заполненный электролитом для кулометра со вставленными медными анодами, 5 — сосуд для осаждения, на стенках которого помещаются два свинцовых пластинчатых анода. Сосуд заполняется электролитом для хромирования и помещается в термостат. [c.130] Таким образом, поверхность (части катодов, погруженные в электролит) с обеих сторон будет равна у катодов 1, 2 и 3— 0,2 дм , у катода 4 — 0,1 о -ж и у катода 5 — 0,05 дмР. [c.131] Поверхность каждого катода кулометра (с обеих сторон) равна 1,2 дмР (катоды кулометра также нумеруются). [c.131] Затем каждый катод взвешивают на аналитических весах. Методика подготовки к взвешиванию изложена на стр. 24. [c.131] После этого электролит доводят до температуры 25° С, после чего медный или латунный катод 1 помещают в сосуд для осаждения 5, а алюминиевый катод 1 помещают в кулометр К и, включив рубильник, устанавливают с помощью движкового реостата R такую силу тока, которая соответствует катодной плотности тока в ванне для хромирования, равной 10 а1дм . [c.131] Осаждение ве у- в течение 20 мин. Это время заданный ток поддерживают постоянным с помощью реостата R. По окончании опыта вводят все сопротивление реостата, выключают ток, выгружают катоды из кулометра и из сосуда для покрытия. Катоды промывают водой, высушивают и после охлаждения взвешивают (см. стр. 24). [c.131] Далее поднимают температуру электролита до 45° Сив кулометр вводят алюминиевый катод 2, а в сосуд 5 — медный или латунный катод 2 и производят покрытие хромом при той же силе тока, что и в предыдущем опыте, в течение 20 мин, после чего оба катода выгружают, промывают водой, просушивают и взвешивают так же, как и в предыдущем опыте. [c.131] Результаты каждого взвешивания как до, так и после опыта, заносят в форму 30. [c.131] Катоды 3, 4 и 5 покрывают хромом в электролите при температуре 60° С в продолжение 20 мин, при той силе тока, которая соответствует плотности тока, указанной в форме 30. [c.131] После промывания и просушивания эти катоды также взвешиваются. [c.131] На основании результатов опыта вычисляют выходы по току [уравнение (4) на стр. 28] и толщину слоя хрома на каждом образце (см. стр. 26). Полученные данные заносят в форму 30. [c.131] Вернуться к основной статье