ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Влияние концентрации свободной щелочи в станиатном электролите для лужения на катодный выход олова по току из "Руководство к лабораторным работам по коррозии и гальваностегии Изд2 " Роль покрытия как средства защиты от коррозии в большинстве случаев сводится к изоляции металла от внешней среды, чтобы препятствовать деятельности микроэлементов на его поверхности. Это достигается сплошностью и беспористостью (непроницаемостью) покрытий и особенно таких, которые по отношению к металлу защищаемого изделия имеют положительный потенциал. Такие покрытия в ряде случаев защищают металл от коррозии лишь механически. При этом образование не-сплошного (проницаемого для внешней среды) покрытия приводит к возникновению гальванопары, в которой покрытие является катодом, а изделие — анодом. В результате работы такой гальванопары покрытие часто способствует коррозии металла изделия. [c.120] Наряду с этим имеются покрытия, которые по отношению к металлу защищаемого изделия имеют отрицательный потенциал. В этом случае достигается электрохимическая защита изделий от коррозии. Такие покрытия называются анодными. Очевидно, что покрытия, защищающие сталь только механически, должны иметь достаточную толщину, не иметь на своей поверхности пор, рисок, царапин и других дефектов. [c.120] Минимальная толщина покрытий, необходимая для защиты стальных изделий от коррозии, в зависимости от условий их эксплуатации, установлена государственными стандартами (приложение X), а также ведомственными техническими условиями и приведена в справочной литературе по гальваностегии. [c.120] Требуется определить пористость оловянных покрытий в зависимости от их толщины. Для этого необходимо 1) определить катодный выход олова по току, применяя медный кулометр 2) пользуясь полученным значением выхода по току, рассчитать время осаждения для получения покрытий заданной толщины (уравнения для расчета приведены на стр. 26) 3) испытать покрытия на пористость. [c.120] Установку для работы собирают по схеме рис. 18, где и — источник постоянного тока Р — рубильник для замыкания тока в цепи Р — реостат для регулирования тока мА — миллиамперметр 5 — сосуд для электролиза, на стенках которого помещают два оловянных пластинчатых анода К — кулометр. [c.120] Пять железных катодов нумеруют, измеряют их поверхность (с обеих сторон) и подготовляют к покрытию. Наряду с этим подготовляют к покрытию алюминиевый катод кулометра (см. стр. 23). [c.121] Подготовленные и высушенные алюминиевый катод и железные катоды 1—5 взвешивают на аналитинеских весах, результаты взвешивания записывают в формы 26 и 27 после этого проводят опыт по определению катодного выхода по току. Алюминиевый катод помешают в кулометр, заливая в него электролит для кулометра, а железный катод 1 — в ванну для лужения И1, включив рубильник Р, с помощью реостата R устанавливают на миллиамперметре заранее вычисленную силу тока в соответствии с заданной катодной плотностью тока 0,75 а длР, В процессе осаждения ток поддерживают с помощью реостата R постоянным. [c.121] При окончании осаждения катоды тщательно промывают под краном проточной водой, удаляют с них влагу фильтровальной бумагой и помещают в сушильный шкаф, затем взвешивают на аналитических весах. Результаты взвешивания заносят в таблицу по форме Л Ь 26 и производят вычисление катодного выхода по току, пользуясь уравнением (4) (стр. 28). Кроме того, вычисляют среднюю фактическую толщину оловянного покрытия на катоде 1, записывая эти данные в форму 27. [c.121] Катод 1, как и другие железные катоды, после покрытия следует сохранять на фильтровальной бумаге. [c.121] Отключив от схемы медный кулометр, в сосуде 5 последовательно получают на катодах 2—5 покрытия оловом заданной (форма 27) толщины, заранее вычислив продолжительность осаждения в зависимости от требуемой толщины покрытия, пользуясь при этом уравнением (За) на стр. 26. [c.121] По окончании осаждения катоды промывают и высушивают так, как указано ранее, затем взвешиванием определяют вес каждого катода после покрытия. [c.121] Данные опытов и результаты вычислений заносят в таблицу по форме 27. Затем полученные покрытия подвергают испытанию на пористость (проницаемость) действием ферроксил-ин-дикатора (методика испытаний изложена на стр. 46). Результаты испытаний записывают в таблицу по форме 6. [c.122] В отчете по работе представляют схему установки для работы, заполненную соответствующими данными таблицы по формам 26, 27 и 6, график зависимости пористости покрытий от их толщины, нанося на ось абсцисс толщину покрытия (в мк), а на ось ординат — количество пор (на 1 смР-). Кроме того, должно быть приведено объяснение полученных результатов. [c.122] Лайнер и Н. Т. Кудрявцев. Основы гальваностегии, ч. 1. Ме-таллургиздат, 1953, стр. 16—20 219—220. [c.122] Бахвалов. Защита металлов от коррозии. Металлургия, 1964, стр. 156. [c.122] Потенциал, при котором ионы олова в таком растворе разряжаются на катоде, значительно более отрицателен, чем стандартный потенциал олова. [c.123] Так как часть электричества при осаждении затрачивается и на последний процесс, то выход олова по току в таком электролите менее 100%. [c.123] С увеличением катодной плотности тока при осаждении олова потенциал катода принимает более отрицательное значение. [c.123] Вернуться к основной статье