ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Показатели и методика оценки технологичности конструкций изделий из "Контроль технической документации " Оценка технологичности конструкции изделия может быть двух видов качественной и количественной. Качественная оценка характеризует технологичность конструкции обобщенно на основании опыта исполнителя. Качественная сравнительная оценка вариантов конструкции допустима на всех стадиях проектирования, когда осуществляется выбор лучшего конструктивного решения и не требуется определения степени различия технологичности сравниваемых вариантов. Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований, предъявляемых к технологичности конструкций. Количественную оценку технологичности проектируемой конструкции детали проводят в следующих случаях при относительно высокой трудоемкости (себе-стои.мости детали по сравнению с затратами в целом на сборочную единицу) при контроле качественной оценки для накопления статистических данных о технологичности типовых представителей конструкц 1й деталей различных классов и последующего использования этих данных при отработке на технологичность конструкций однотипных деталей. Количественная оценка технологичности создает предпосылки для планомерного улучшения технологичности изделий. [c.143] Качественная оценка при сравнении вариантов конструкции в процессе проектирования изделия предшествует количественной и определяет целесообразность количественной оценки и соответственно затрат времени на определение чис. анных значений показателей технологичности сравниваемых вариантов. [c.143] Номенклатуру показателей технологичности конструкции выбирают в зависимости от вида изделия, специфики и сложности конструкции, объема выпуска, типа производства и стадии разработки конструктивной документации. Номенклатуру показателей технологичности конструкции устанавливают с учетом Экономической эффективности показателей, методики их определения и опытно-статистических (или расчетных) данныхГ Номенклатура показателей может из.меияться в зависимости от увеличения информации о конструкции изделия по стадиям разработки конструкторской документации. На рис. 2.2 приведена классификация показателей технологичности конструкций изделий, последовательность анализа конструкций при выборе показателей технологичности — на рис. 2.3. [c.143] В ГОСТ 14.201—83 приведен типовой перечень показателей технологичности, из которых необходимо выбрать минимальное, но достаточное их число для оценки технологичности конкретного изделия. [c.144] Вместе с тем иужна радикальная перемена в отношении к оценке технологичности конструкций изделий (ib том числе изделий, не подлежащих государственной аттестации). Оценка должна быть всесторонней и исходить из решения приоритетных задач — роста производительности труда, экономии материальных ресурсов, разностороннего удовлетворения потребностей тех, кто их использует для производственного и личного потребления. [c.144] Материалоемкость изделия — важный показатель технологичности конструкции изделия, характеризующий количество материальных ресурсов, необходимых для производства, эксплуатации и ремонта одного изделия, с учетом его конструктивных особенностей. Например, если в одном из вариантов конструкции изделия по сравнению с другими более короткая кинематическая цепь, большая степень стандартизации, средняя точность деталей меньше, а шероховатость больше и т. д., то трудоемкость и себестоимость, а также материалоемкость этого варианта меньше. [c.145] Исходя из этого, можно сделать вывод, что только по одному показателю (материалоемкости), с достаточно- степенью точности можно определять технологичность конструкции изделия в целом. [c.145] Наиболее технологичным из сравниваемых вариантов конструкции, изделия (детали, сборочной единицы) является вариант, для которого значение К наиболее близко к единице. [c.145] Полную и объективную оценку технологичности конструкции изделия можно получить, если ее определение производить с учетом удельной материалоемкости. Удельная -материалоемкость изделия— отношение материалоемкости изделия к номинальному значению основного параметра или полезному эффекту, получаемому при использовании изделия по назначению. В общем случае величина полезного эффекта изделия определяется произведением производительности (мощности) изделия на ресурс его работы, т. е. учитывается долговечность. Например, для строительных и дорожных машин таким эффектом является объем выполненной работы, определяемый как произведение часовой производительности на средний ресурс работы до первого капитального ремонта, для электротехнических изделий — объем выработанной или потребленной электроэнергии за определенный срок службы. [c.145] Таким образом, удельная материалоемкость позволяет сравнить эффективность различных видов изделий одинакового назначения. Чем ниже удельная материалоемкость, тем выше технологичность конструкции изделия. [c.145] С целью изучения структуры материалоемкости изделия общую удельную материалоемкость изделия представляют как сумму удельной производственной и удельной эксплуатационной Мэ материалоемкостей М=М -fM,. Удельная производственная материалоемкость определяется по формуле М IW, где М — расход материала на изготовление изделия W — величина полезного эффекта или основной технический параметр изделия. [c.145] Удельная эксплуатационная материалоемкость определяется по формуле Мэ Мз/W, где —расход материала на эксплуатацию изделия, определяемый суммированием норм расхода материала на составные части изделия (детали и сборочнь1е единицы), сменяемые за полный срок его службы. [c.146] Оценку технологичности конструкций и.зделий, в соответствии с приведенной методикой, целесообразно организовать и проводить на ранних стадиях разработки конструкторской документации вновь разрабатываемых или модернизируемых изделий, в том числе изделий, не подлежащих государственной аттестации (в случае принятия на стадии технического проекта отрицательного решения о дальнейшей разработке и постановке изделия на производство исключаются последующие этапы разработки и изготовления изделия при положительном решении, разработка и изготовление должны производиться в соответствии с требованиями действующей нормативно-техиической документации, а также рекомендаций, изложенных в [3]. Для оценки технологичности конструкций изделий, разработанных с применением средств вычислительной техники, необходимо по данны.м [3] разработать программу Эксперт , содержащую также банк данных о коэффициентах М]зтериалоемкости (удельной материалоемкости) изделий различных отраслей машиностроения. [c.146] Определение массы заготовок. Масса литой заготовки (детали). Для расчета массы литой заготовки (детали) необходимо умножить ее объем на плотность материала р (см. табл. 2.3), нз которого изготовлена данная заготовка (деталь). При расчете массы литой заготовки (детали) также учитывают припуски на механическую обработку. [c.147] Для определения массы заготовки (детали) сложной геометрической формы следует разделить се на возможно более простые по форме элементы (табл. 2.4—2.7), удобные для расчета объема, а затем суммировать найденные значения. [c.153] Масса поковок. По известным размерам поковки можно определить ее массу. Она равна произведению объема заготовки для поковки на плотность металла р (см. табл. 2.3). При сложной конфигурации поковки для определения объема ее разделяют на отдельные простейшие объемы, а затем суммируют найденные значения. [c.153] Объем V заготовки для поковки представляет собой сумму объема Vп металла, идущего непосредственно на поковку и определяемого по чертежу детали, с учетом плюсовых допусков на размеры сечений объема Vy металла на угар объема Уз на заусеницы, т. е. [c.160] Масса заготовок из проката. Для определения массы заготовок из проката (прутков, листов, полос, лент, рельсов, балок, труб и т. д.) руководствуются данными, приведенными в нормативно-технической документации (ГОСТ, РСТ, ОСТ, ТУ), а также в табл. 2.8—2.22. [c.160] Вернуться к основной статье