ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Индикаторный метод из "Кислородная коррозия оборудования химических производств " Один из наиболее удобных методов качественной и количественной оценки коррозии в эксплуатационных условиях основан на применении образцов-индикаторов и определении потери их массы в результате коррозии. [c.192] ПОЛНОСТЬЮ моделировать коррозионную среду и гидродинамические режимы реальных промышленных установок. Индикаторы изготавливают в виде набора круглых пластинок из металла, соответствующего материалу оборудования, которые помещают в аппараты, трубопроводы, коллекторы действующей химико-технологической системы. [c.193] Принято считать, что скорость коррозии, измеренная индикаторным методом, при равномереом характере разрушений будет несколько завышена, а для точечной и язвенной коррозии несколько занижена. Однако отклонение от действительных значений скорости невелико и, как правило, результаты, полученные с использованием индикаторных пластинок, соответствуют интенсивности и виду разрушения металла, особенно при высокой плотности теплового потока. [c.193] Стандартные размеры индикаторов-образцов — диаметр 60 мм, толщина 2 мм. Образцы можно подвергать термической обработке [115], чтобы имитировать состояние металла в аппарате (трубопроводе) в период эксплуатации, но очень важно исключить возможное состояние холодного наклепа, которое может возникнуть при изготовлении индикаторов. Подготовка поверхности образцов к испытаниям заключается в предварительном шлифовании (ручное или на шлифовальном станке), промывке в растворе щелочи, обезжиривании и сушке (спиртом или эфиром). После сушки и выдерживания в течение суток в эксикаторе взвешенные образцы помещают в испытуемую среду. Рекомендуемый срок испытаний — 1 год. [c.193] После испытаний извлеченные из коррозионной среды образцы промывают под струей воды для удаления продуктов коррозии, затем очищают поверхность пластинок мягкой резинкой. Если оксидные загрязнения с поверхности удаляются трудно, то пластинки обрабатывают в течение 10 мин в 5%-ной хлороводородной кислоте с добавкой ингибитора (0,3%-ный раствор уротропина), по1сле кислотной обработки пластинку снова промывают водой. Для полной очистки поверхности от продуктов коррозии достаточно 2—3 указанных операций. Экспериментальный опыт показывает [116], что при данной методике возможные потери металла при очистке поверхности не превышают долей миллиграмма. [c.193] Для получения надежной информации в качестве индикаторов коррозии можно использовать элементы действующего оборудования, т. е. отдельные части оборудования заменяют на элементы, изготовленные из материала, который необходимо испытать. На практике этот прием рекомендуется для испытания труб (трубок) в трубопроводах, конденсаторах, теплообменниках, испарителях и других нагревательных (охлаждающих) аппаратах. [c.194] Вернуться к основной статье