ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Мероприятия по уменьшению коррозии оборудования систем горячего водоснабжения из "Кислородная коррозия оборудования химических производств " Система горячего водоснабжения включает установку для кагревания холодной воды до температуры не выше 75 °С и сеть разводящих трубопроводов. Для нагревания воды используют скоростные проточные водонагреватели. В таких водонагревателях вода протекает с больщой скоростью по нагревательным трубкам, которые подогреваются водой из теплосети, омывающей наружную поверхность трубок водонагревателя. [c.158] На коррозию оборудования (внутренних поверхностей) систем горячего водоснабжения влияют как параметры самого теплоносителя — воды, так и материалы аппаратов, а также конструктивные особенности систем. [c.158] Характер влияния температуры на коррозию металла оборудования горячего водоснабжения довольно сложный. Так, в эксплуатационных условиях скорость коррозии медных труб возрастает и достигает максимума при 50—70 °С, а затем снижается вследствие образования слоя оксида меди. Ионы железа, присутствующие в воде, интенсифицируют коррозию меди при всех температурах [86]. [c.158] Коррозия оцинкованных стальных труб при повышении температуры выше 60 °С усиливается. В водопроводной воде цинковое покрытие при 80 °С через 4 месяца почти полностью растворяется, за это же время при 50 °С масса цинкового покрытия уменьшается в два раза. [c.158] Коррозия труб из углеродистой стали без покрытий при повышении температуры уменьшается. Поэтому при простаивании стального оборудования целесообразно поддерживать высокую температуру находящейся в нем воды в летний период в двухтрубных тепловых сетях закрытых систем теплоснабжения от котельных рекомендуется поддерживать температуру воды не ниже 100 °С. [c.158] Увеличение скорости потока воды, как правило, снижает интенсивность коррозии металла оборудования водоснабжения. [c.158] Одной из причин этого является заметное увеличение защитных свойств слоя продуктов коррозии и пристенных отложений пр скоростях движения теплоносителя 0,35—1,5 м/с (по сравненинэ-со стационарными условиями). Однако следует иметь в виду,, что при высоких скоростях возрастает абразивный износ оборудования, в первую очередь насосов, под действием образующихся при коррозии стали частиц магнетита. [c.159] Основными конструкционными материалами оборудования систем горячего водоснабжения являются углеродистая сталь, чугун, оцинкованная сталь, медь, латунь, бронза. Иногда используются и такие материалы, как свинец, нержавеющая сталь или даже титан. В предыдущих разделах было рассмотрено влияние различных факторов на коррозию материалов систем горячего водоснабжения. Ниже отмечены лишь некоторые-особенности коррозионного поведения ряда материалов в эксплуатационных условиях систем горячего водоснабжения. [c.159] Чугунные трубы и арматура имеют достаточный срок слулг-бы (более 30 лет). Скорость коррозии чугунных труб со временем уменьшается вследствие образования экранирующего слоя продуктов коррозии. [c.159] Наиболее благоприятными для эксплуатации стальных оцинкованных труб являются pH 7,5—8,5, при более низких я более высоких pH коррозионная стойкость труб снижается. Коррозия оцинкованных сталей проявляется в разрушении цинкового покрытия (на что указывает появление в воде белой суспензии) и стали с переходом продуктов коррозии в воду и с локальным отложением их на внутренних поверхностях труб, что вызывает утончение их стенок. Кроме того, на стенках труб образуются бороздки. Бороздки появляются в результате коррозии металла вблизи сварных швов труб вследствие различия н электродных потенциалах металла сварного шва и основнога металла. Наиболее типичными видами коррозии стальных оцинкованных труб горячего водоснабжения являются локальная коррозия (в основном питтинговая) и контактная коррозия, С повышением скорости движения воды (начиная с 0,30— 0,95 м/с) скорость коррозии оцинкованных труб увеличивается прямо пропорционально корню кубическому из скорости воды. [c.159] Ионы С1 и 5042- при концентрации 29—240 и 20—100 мг/л соответственно не оказывают влияния на скорость коррозии оцинкованных стальных труб. Эксплуатационный опыт показывает, что такие трубы можно применять в воде при температуре 60 °С, содержании Ог 3 мг/л, 5О4 240 мг/л, Си 0,04 мг/л. [c.159] Весьма подвержены коррозии соединения медных труб с латунными вентилями, для припаивания которых использованы медно-фосфорные припои с бурой в качестве флюса. После четырех лет эксплуатации трубопроводов с горячей водой в таких соединениях обнаруживаются утечки воды и продукты коррозии, причем само паяное соединение, как правило, находится Б хорошем состоянии, тогда как латунный корпус вентиля подвергается значительному обесцинкованию. Это объясняется тем, что при эксплуатации имели место типичные условия обесцин-кования—наличие двухфазной а/р латуни, температура воды 60—70 °С, высокое содержание в воде сульфатов, хлоридов и соединений меди (соответственно 215, 51,5 и 188 мг/л). Обес-цинкование приводит к снижению механических свойств латуни и герметичности вентиля. Целесообразно в сочетании с медными трубами использовать арматуру не из латуни, а из бронзы. [c.160] Обесцинкование латуней всегда является основным видом их разрушения в условиях эксплуатации оборудования горячего водоснабжения. Исключить его проще всего заменой конструкционного материала, например, заменой латуни медными сплавами, не склонными к обесцинкованию, такими сплавами являются 8п (5%), 2п, РЬ, Си 2п (4—7%), Си. [c.160] Стойкость к коррозии в горячей воде некоторых наиболее доступных и дешевых материалов может быть повышена дополнительными мерами противокоррозионной защиты нанесением лакокрасочных покрытий краской ЭП-755, многослойных— красками ВЛ-02, ХС-04, ХС-76. Эти краски могут быть использованы при температуре воды до 60 °С. Удобна краска ВЖС-41. Ее можно наносить на необработанную поверх1ность оборудования, она сохраняет защитное действие при температуре воды до 100 °С. Эффективно использование эпоксидных покрытий. Хлоркаучуковые и битуминозные покрытия использовать не следует. [c.161] Из защитных неорганических покрытий, кроме цинковых, могут использоваться также алюминиевые (наносимые горячим и диффузионным методами), никелевые и медные (гальванические с последующей термической обработкой), хромовые (наносимые диффузионным и вакуумным методами), эмалевые покрытия, но пока что они не нашли широкого применения. [c.161] Скорость коррозии металла можно уменьшить также введением в воду ингибиторов — силиката натрия (20—25 мг/л), гексаметафоофата натрия (но оно неприменимо для оцинкованных труб) и др. [c.161] При конструировании систем горячего водоснабжения следует учитывать, чтобы не было контакта деталей с различными электрохимическими потенциалами и не создавались зоны с недостаточно интенсивной циркуляцией воды. [c.161] Сравнительно просто обеспечивается противокоррозионная защита аппаратов, обогреваемых горячей водой, в теплосетях закрытого типа, так как приходится обрабатывать лишь сравнительно небольшие количества добавочной воды. Наиболее рациональным методом защиты металла является полное удаление из воды кислорода и диоксида углерода путем ее деаэрации и предотвращение попадания в систему воздуха. При подпитке теплосети жесткой водой целесообразно использовать деаэраторы пленочного типа, которые одновременно удаляют кислород и делают воду стабильной, т. е. некоррозионно-агрес-сивной. [c.161] Для обескислороживания небольших количеств воды (до 50 м /ч) целесообразно применять гидрохимический затвор (сталестружечный фильтр, см. разд. 6.4). [c.161] Существенного уменьшения скорости коррозии металла аппаратуры, изготовленной из стали и латуни, можно достигнуть путем силикатной обработки добавочной воды (см. гл. 9). [c.161] Вернуться к основной статье