ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы предупреждения накопления и удаления продуктов коррозии из "Кислородная коррозия оборудования химических производств " При разработке методов защиты металла от коррозии необходимо учитывать не только требование по обеспечению установленного срока эксплуатации аппаратов, но и предупреждение от попадания в технологическую среду продуктоа коррозии. [c.137] Появление в воде оксидов железа и меди может быть обусловлено разрушением окалины и оксидных отложений, покрывающих внутренние поверхности оборудования коррозией водоочистительного оборудования под действием исходной и химически обработанной воды коррозией элементов пароводяного тракта использованием на заводах производственного конденсата, содержащего значительное количество оксидов железа коррозией латунных трубок конденсатО(ров, охладителей пара эжекторов и выпара деаэраторов и регенеративных подогревателей кислородной коррозией аппаратов и вспомогательного оборудования, находящегося в резерве. [c.137] Мероприятия по предупреждению чрезмерного накопления в аппаратах продуктов коррозии сводятся к своевременному удалению их с поверхности оборудования, организации рационального отвода продуктов коррозии из различных участков водяной системы при работе оборудования и, главное, к устранению загрязнений ими воды. [c.137] Снижение содержания оксидов железа и меди в воде имеет решающее значение для предупреждения коррозии, так как они являются переносчиками кислорода. [c.137] При накоплении в воде оксидов железа при рН 7 концентрация соединений железа может достигать опасных пределов независимо от солевого состава воды. Увеличение количества оксидов возможно при наличии в воде свободного диоксида углерода, особенно при нагревании. Угольная кислота при коррозии оборудования практически не нейтрализуется и содержание ее почти не изменяется. [c.138] Основным мероприятием по уменьшению выноса оксидов железа из оборудования водоочистительных и обессоливающих установок является покрытие внутренних поверхностей иони-товых фильтров, коагуляционных устройств, баков и других аппаратов, в которых находится химически очищенная и обессоленная вода при 50°С, перхлорвиниловым или другим кислотостойким лаком. Для устранения коррозии под действием СО2 целесообразно вводить в воду пленкообразующие амины. Эти ингибиторы позволяют устранить протекание не только карбонатной, но и кислородной коррозии, а также существенно снизить содержание в конденсате продуктов коррозии. Конкретные решения проблемы по предупреждению коррозии металла в конденсате и под действием пара на производстве рассмотрены в гл. 8. [c.138] Большое значение для предупреждения коррозии стальных аппаратов, и в частности теплообменников, имеет чистота их поверхностей. Приближенная предельно допустимая норма загрязненности составляет 200 г РегОз на 1 м поверхности. Если содержание оксидов железа и других загрязнений на внутренних стенках аппаратов превышает это значение, требуется кислотно-химическая промывка аппарата. [c.138] Кислотно-химическую очистку оборудования можно проводить различными методами, которые различаются промывочными растворами. К таким методам в первую очередь относятся циркуляционная промывка 5%-ной хлороводородной кислотой при температуре 60+5 °С и циркуляционная промывка смесями на основе комплексонов (обычно 10 г/кг, в несколько этапов) при температуре 100 °С. [c.138] Каждый метод очистки имеет свои особенности, определяющие область его применения. Очистка 5%-ной хлороводородной кислотой является наиболее эффективной по сравнению с остальными методами по степени воздействия на окалину и продукты атмосферной коррозии металла. [c.138] Производственная окалина, образующаяся на внутренних поверхностях аппаратов и трубах, должна удаляться непосредственно на заводе методом травления. [c.138] Для предупреждения вредных последствий, связанных с наличием в системе оксидов железа и меди, рекомендуется руководствоваться следующими положениями. Аппараты следует промывать после заданного срока эксплуатации с использованием растворов натриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА), лимонной, адипиновой кислот, фталевого ангидрида и других агентов [76]. Одновременно с кислотной промывкой должны быть приняты меры, предупреждающие дальнейшее накопление отложений. Следует иметь в виду, что кислотная промывка не должна заменять профилактических мероприятий, предупреждающих накипеобразование на поверхностях нагревания, и должна носить лишь эпизодический характер. [c.139] Параметры режима кислотной промывки (концентрация растворов, температура, длительность ее проведения и т. п.) следует выбирать на основании данных лабораторных испытаний по удалению отложений с поверхности вырезанных образцов труб После кислотной промывки аппарат следует немедленно вводить в работу или консервировать во избежание окисления очищенных поверхностей металла. [c.139] Скорость коррозии стали в 5%-ном растворе неингибирован-ной хлороводородной кислоты при 60 °С и скорости движения промывочного раствора 1—1,5 м/с составляет 250 г/(м -ч). Поэтому применение хлороводородной кислоты при химической очистке возможно лишь при надежном ее ингибировании во избежание разрушения металла. [c.139] В качестве ингибиторов коррозии под действием хлороводородной кислоты применяют препарат ПБ-5, уротропин, катапин, ингибиторы БА-6, И-1-А и др. Наилучший эффект обеспечивают смеси ингибиторов ПБ-5 (0,1%), И-1-А (0,3%), катапина (0,3%), БА-6 (0,5%) с добавкой уротропина (0,5%)- Наибольшее применение находят смеси ингибиторов ПБ-5 с уротропином и ПБ-5 с уротропином и препаратом ОП-7 (ОП-10). Скорость коррозии стали в 5%-ном растворе ингибированной хлороводородной кислоты при 60 °С и скорости движения промывочного раствора 1—1,5 м/с составляет 12—14 г/(м -ч) для чистой стали и 25—35 г/(м -ч) для стали под слоем окалины. [c.139] Высокое защитное действие указанные ингибиторы проявляют при температуре промывочного раствора 80 °С. С повышением температуры защитное действие их заметно снижается этим определяется, в частности, выбор оптимальной температуры промывочного раствора (60 5°С). [c.139] Обработка композициями на основе комплексонов проводится циркуляционным способом при температуре 100—120°С в течение 4—6 ч. Продолжительность промывки определяется тем, насколько постоянной удается поддерживать концентрацию железа и pH в промывочном растворе. Необходимое число повторных промывок зависит от количества отложений на поверхностях очищаемого оборудования. После окончания промывки проводят вытеснение раствора и промывку водой, а затем пассивацию металла. [c.140] Дренирование раствора не рекомендуется, так как очищенная поверхность металла очень быстро окисляется, покрываясь слоем гидроксида железа(III) (ржавчиной). [c.140] В табл. 6.2 приведена характеристика реагентов, которые рекомендуются для химической промывки аппаратов. [c.141] Вернуться к основной статье