ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Мясо и рыба . Другие применения из "Практические применения инфракрасных лучей " Коэффициент отражения для того же потока излучения составлял 25% у свежего творога и 36% у сухого казеина изменение происходило при этом быстро в конце сущки. [c.312] Ряд опытов был проведен в условиях, когда расстояние между продуктом и лампами, а также между осями ламп, равнялось 25— 30 см. При этом удельная мощность облучения выражалась цифрой 0,42 ет1т , в ходе сушки удалялось 30% воды. Результаты, полученные при разной толщине высушиваемого продукта, приведены в табл. 72. [c.312] ТОЛЬКО после четырехчасовой сушки, что соответствует расходу 1,4 квт-ч энергии на 1 кг исходной продукции. Удельная мош.ность облучения составляла, как и в предшествующих опытах, 0,42 вт1см . [c.313] Опыты показали, что энергетическая отдача улучшается по мере увеличения толщины до значений в несколько сантиметров. При дальнейшем увеличении толщины сушка становится неправильной, образуется более сухая корка, которая довольно легко темнеет. Это наталкивало на мысль, что сушка излучением будет проходить успешнее при непрерывном или периодическом перемешивании вещества. [c.313] Для исследования этого вопроса был проведен опыт на том же веществе, но с перемешиванием, производившимся каждые четверть часа. [c.313] Кроме того, толщина слоя была увеличена до 2 см. В остальном условия были те же, что и в предыдущих случаях, и удельная мощность облучения составляла прежние 0,42 вт1см . Результаты опыта, представленные на рис. 218, показали, что для абсолютного высушивания 24 кг свежего продукта требуется при перемешивании 3 ч, а расход энергии составляет 0,53 кет-я на 1 кг исходного продукта. Полученный продукт был на этот раз однородным и хорошего вида. На то, чтобы удалить 30% воды, т. е. выполнить условия, поставленные в первой серии опытов (см. табл. 72), было затрачено всего 0,16 квт-ч энергии на 1 кг исходного продукта, что служит лишним доказательством пользы, приносимой перемешиванием. [c.313] Можно отметить, что температура сушки была выше, чем при обычных процессах, но однородное нагревание, обеспеченное перемешиванием, позволило сохранить необходимые качества продукта. [c.314] В промышленных условиях следует все же конец сушки проводить несколько более осторожно. [c.314] Если вещество непрерывно движется под лампами, и сушилка представляет собой закрытый туннель, выполненный из материала, отражающего полезные инфракрасные лучи (например из алюминия), то лампы нужно расположить так, чтобы в начале сушки они находились ближе к обрабатываемому продукту (в 20 см от него), потом несколько дальше от него (25—30 см) и, наконец, на протяжении последнего получаса обработки — на максимальной дистанции от него (35—40 см). В этих условиях можно осуществить сушку казеина при минимальном расходе энергии и со всеми преимуществами безопасности, чистоты, высокого качества продукта и низких издержек на содержание установки. [c.314] Сушилки, осуществленные таким образом, будут менее громоздкими и более легко управляемыми, чем сушилки с воздушным дутьем и радиаторами. Следует отметить, что и большинство существующих сушилок можно приспособить к использованию инфракрасных лучей, в частности, в комбинации с обычными способами сушки. [c.314] Сушка инфракрасным излучением требует, как мы видим, расхода энергии максимум порядка 0,5 квт-ч на 1 кг свежего продукта, или 2 квт-ч на 1 кг высушенного продукта, что представляет в эквиваленте приблизительно 1720 кал. [c.314] В очень хорошей туннельной сушилке обычного типа расходуется по меньшей мере 400 г угля на 1 кг сухого казеина или 330 г углерода, эквивалентного приблизительно 2710 кал. Выигрыш в затрате энергии, полученный за счет применения инфракрасных лучей, составляет, следовательно, около 40%. Практически этот выигрыш будет еще более значительным. [c.314] Отметим, кроме того, что дополнительные расходы (вентиляция, силовая энергия) будут значительно сокращены в случае сушки инфракрасным излучением. То же самое относится и к расходам на содержание и эксплуатацию. [c.314] При сушке молока для получения сухих экстрактов и молочного порошка приходится прибегать к специальным установкам с прокатными валами, где инфракрасное облучение комбинируется с воздействием цилиндров, нагреваемых паром [Л. 595]. [c.315] Мясо и рыба. Дегидратация животных тканей в консервной промышленности является очень деликатной задачей. Так, попытки сушить инфракрасными лучами пармские окорока окончились неудачей. Зато с сухой колбасой были получены интересные результаты. Инфракрасное облучение было применено в той фазе производства, которая предшествует помещению продукта в камеру горячей сушки. [c.315] Опыты показали, что часовое пребывание колбасы под инфракрасными лампами мощностью 100 вт дает такой же результат, как суточное нахождение в классической сушилке. Что касается процесса, происходящего в камере горячей сушки, то о замене его инфракрасным облучением говорить еще рано. Исследования этого вопроса продолжаются, но если учесть химические явления, связанные с трансформацией колбасы, то получить сколько-нибудь значительный выигрыш во времени, по-видимому, не удастся. [c.315] Более перспективно применение инфракрасных лучей для сушки рыбы, например трески [Л. 596], сардин и т. д. Но требуется очень точное соблюдение установленного технологического процесса. [c.315] Это осуществлено фирмой З.Е.Р.З. применительно к обработке сардин [Л. 597]. Сушка и варка производятся одновременно в печи непрерывного действия. Обработка длится 12 мин, расход энергии составляет 1 квт-ч на 5 кг потрошеных и безголовых сардин. Сетки с помещенными на них сардинами непрерывно перемещаются под панелью с параболическими инфракрасными лампами Мазда 250 ет. [c.315] Вернуться к основной статье