ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сушка с помощью инфракрасных излучений из "Практические применения инфракрасных лучей " Сравнительно недавно возникшее применение инфракрасных лучей в промышленных процессах нагревания и сушки успело зарекомендовать себя с наилучшей стороны. [c.207] Чрезвычайно простой принцип этих процессов состоит в облучении обрабатываемого вещества инфракрасными лучами, выбранными по длине волны так, чтобы они поглощались внутри вещества. [c.207] В результате энергия передается на место ее использования с прекрасной отдачей. Излучения играют очень активную роль, возбуждая колебания молекул вещества и превращаясь внутри вещества в тепловую энергию. Это обеспечивает быструю и очень эффективную сущку. [c.207] Способ нагрева с помощью инфракрасных лучей в своей основе является очень древним. Многочисленные и весьма стародавние опыты использования солнечного тепла являются свидетельством этому, однако и в наще время применение нагревательных сопротивлений представляет типичный пример того же рода. [c.207] Между тем, до сих пор совсем не уделяли внимания выбору спектрального участка, соответствующего хорошему поглощению в веществах, которые должны быть нагреты или высушены. Такое нерациональное использование излучения приводило, как правило, к низкой отдаче энергии. [c.207] Только в 1934 г. был применен правильный процесс сушки посредством выделенного спектрального участка инфракрасных лучей. Первые опыты были предприняты в США на автомобильных заводах Форда, причем уточнение результатов этих опытов составило основу современной техники данного вида сушки Ш. 419]. [c.207] Сушка инфракрасными лучами не только ускорила окраску, но позволила работать при менее высоких температурах-. Кроме того, появилась возможность использовать эмали печной сушки и запекать их при таких температурах, которые позволяли окрашивать кузов уже после установки на нем стекол, обивки и принадлежностей. Эмалирование стали производить после монтажа всех принадлежностей, и производство более уже не сталкивалось с опасностью появления царапин и дефектов на эмали в процессе сборки. Если же окраска повреждалась во время ходовых испытаний машины, то не составляло труда устранить эти повреждения с помощью ретуши и последующей сушки и запекания. Сушка инфракрасными лучами давала окраску, которая ни по сроку службы, ни по прочности, ни по блеску и внешнему виду не уступала эмали, запекавшейся в печи при 150° С. [c.208] Полученные результаты были особенно важны и показательны еще и потому, что запекание окраски в печи при 150° С, длившееся от двух до трех часов, заменялось обработкой в печи инфракрасными лампами всего в течение пяти или десяти минут. [c.208] Такое улучшение обязано самому принципу инфракрасной сушки инфракрасные лучи проникают в слой лака или эмали и осуществляют внутренний нагрев, а не простую сушку поверхности пленки. Все происходит так, как будто полезная поверхность испарения растворителя значительно увеличена. [c.208] Вернуться к основной статье