ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Краткий обзор первых конструкций из "Основы шупового метода определения шероховатости поверхности " Приборы для определения чистоты поверхности, основанные на методе ощупывания поверхности иглой, были впервые сконструированы в 1930—1934 гг. [c.78] В дальнейшем большинство исследователей при конструировании профилографов сосредоточили свое внимание на использовании принципа оптического рычага. [c.78] Инженер Инепко усовершенствовал конструкцию, установив ш,уп н металлической опоре, чем до известной степени исключалось влияние макрогеометрии. [c.78] Одновременно с оптико-механическими конструкциями были созданы приборы, в которых был использован электронный принцип усиления. Перемещение иглы вызывало соответствующее изменение параметров электрического датчика, а это, в свою очередь, приводило к изменению потенциала на входе катодного усилителя. Усиленные по напряжению и мощности импульсы электродвижущей силы подавались на осциллограф. [c.79] Преобразование линейных перемещений иглы в соответствующие изменения электродвижущей силы осуществлялось, почти исключительно, путем применения емкостных датчиков. [c.79] Типичным прибором подобной конструкции является емкостный профилограф Н. Воронова. Датчиком в приборе Воронова служил неравноплечий рычаг, на одном конце которого были укреплены игла и противовесы, а на другом — подвижная обкладка воздущного конденсатора. Прибор был сложным в своей электрической части и, по-видимому, неустойчив в работе. Ощупывающая система обладала значительной инерцией. [c.79] Более совершенный датчик был применен в профилографе К. Ершова и В. Богатырева (НАТИ, 1939 г.). Игла в датчике зажималась посредством винта в оправке, а сама оправка наглухо прикреплялась к двум гибким пластинчатым пружинам. Это гарантировало возможность свободного вертикального перемещения щупа почти при полном отсутствии боковой игры . Подвижная обкладка конденсатора была непосредственно прикреплена к держателю щупа. Емкостные электрические профилографы, однако, не получили дальнейшего развития и разработка новых конструкций была временно прекращена. Объясняется это тем, что для емкостных датчиков необходимо большое усиление и, следовательно, сложный усилитель. Кроме того, прибор должен применяться в соединении с дорогостоящим осциллографом. Техника изготовления измерительных усилителей в те годы была еще недостаточно высокая емкостные профилографы были весьма неустойчивыми в работе. [c.79] Оптико-механические профилографы за последние годы были значительно усовершенствованы в результате работ К. Аммона и Б. Левина. [c.79] В приборе К- Аммона была использована система отсчета перемещения иглы относительно скользящей опоры, в то время как в приборах Б. Левина применялся отсчет перемещения иглы относительно системы неподвижных координат. [c.79] Была изготовлена небольшая серия профилографов Аммона. Затем изготовление прибора было прекращено. Государственных испытаний профилограф Аммона не проходил. [c.79] Наилучшим из профилографов Б. Левина следует считать прибор ИЗП-5. Несмотря на сложность конструкции, он имел существенные преимущества по сравнению с более поздней упрощенной разработкой — профилографом ИЗП-17. Последний прибор подвергался государственным испытаниям, но, вследствие обнаруженных недостатков, не был утвержден. В настоящее время Б. Левин разработал более совершенный вариант малогабаритного прибора. [c.80] Общим недостатком, свойственным упомянутым выше оптико-механическим профилографам, является относительно малое увеличение, переменная толщина записи профилограммы, неудобство настройки и сложность обработки светочувствительного материала. В связи с этим в Советском Союзе и за рубежом в последние годы наметилась тенденция к разработке электромеханических профилографов, позволяющих получать весьма большие увеличения (до 50 000—100 000 ) с непосредственной записью профилограммы в процессе перемещения иглы по поверхности. [c.80] Из приведенного видно, что при усовершенствовании приборов использовались разнообразные физические принципы для увеличения линейных перемещений иглы, ощупывающей поверхность. При этом было стремление разработать конструкции с минимальными измерительными усилиями и радиусами игл. [c.80] В результате были созданы простые и быстродействующие электромеханические профилометры, предназначенные для непосредственного измерения шероховатости поверхностей в производственных условиях по принятым критериям. [c.80] Вернуться к основной статье