ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Регенерация и утилизация органических растворителей из "Растворители и составы для очистки машин и механизмов " С учетом технологического оборудования и возможностей осуществление регенерации растворителей является несложным процессом. Так, при регенерации органических растворителей основным методом очистки является их перегонка, выполняемая как в обычных условиях при атмосферном давлении, так и в присутствии водяного пара или инертного газа. Перегонка растворителей в обычных условиях проводится в случаях, когда температура кипения растворителей не превыщает 100 °С. Растворители, температура кипения которых выше 100°С, перегоняются в присутствии водяного пара. [c.152] Высокотемпературный гидро лиз органических веществ носит необратимый характер, при этом тепловые потери основного продукта могут быть значительными, что приводит к нецелесообразности применения регенерации методом прямой перегонки. Конечными продуктами перегонки являются очищенный растворитель, кубовый остаток и отработанный теплоноситель. В целях повышения технико-экономической эффективности процесса технологическая схема его должна осуществляться по принципу рециркуляции, в которой предусматривается возврат теплоносителя после его подогрева до исходной температуры в перегонный аппарат. В технологических схемах, в которых не предусматривается рециркуляция теплоносителя, целесообразно теплоноситель использовать в смежных производствах. Это необходимо делать с учетом экологических соображений. [c.152] Процесс регенерации бензино-керосиновых растворителей проводится в описанной ниже последовательности. [c.152] Промен уточная фракция (между бензиновой и керосиновой) с пределами выкипания 195—205 °С, представляет собой азео-тропную смесь. Она собирается в отдельный приемник для дальнейшего использования в качестве компонента дизельного топлива. Керосиновая фракция отбирается при температуре выше 205°С с окончанием отбора фракции при температуре паров на выходе 275 °С. Очищенные бензиновые и керосиновые фракции являются продуктами целевого назначения. [c.153] Побочными продуктами процесса регенерации являются отстойная вода и кубовый остаток. Воду после отстоя используют в смежном производстве, например для промывки отработанных масел, а кубовый остаток применяют как сырье для получения масел. [c.153] Весьма эффективным является применение метода реэкстракции использованных растворителей, суть которого заключается в следующем. Подбирается легкокипящий растворитель, который не смешивается с водой, но хорошо растворяет определенный выбранный компонент (или наоборот). Расчетное его количество добавляют в емкость. После тщательного перемешивания смесь отстаивают. В результате образуются две устойчивые и четко разделенные фазы экстрагент-вода — растворитель или экстрагент-растворитель — вода . Следующей стадией процесса является прямая перегонка. В первом варианте — для извлечения экстрагента, во втором — для разделения смеси экстрагент — растворитель . [c.153] Преимущества процесса реэкстракции — хорошая степень очистки исходных веществ, высокий коэффициент возврата, возможность осуществления непрерывного процесса и его полная автоматизация. Недостаток—сравнительно высокая энергоемкость. [c.153] Методы восстановления обезжиривающих растворов осуществляются в основном на базе перегонки. Они являются простыми и широко распространенными технологическими процессами. Однако процесс утилизации полученных при этом продуктов зависит в значительной степени от многих факторов и, в частности, от степени изменения химического состава реагентов в процессе перегонки, чистоты получаемых продуктов и экономической эффективности процесса. [c.153] Исходя из этого при выборе схемы утилизации необходимо технически обосновать дальнейшее использование продуктов регенерации. Только в этом случае достигается максимальный экологический эффект. [c.153] Вернуться к основной статье