ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обезжиривание поверхности деталей (металлов) ПО Травление металлических поверхностей из "Растворители и составы для очистки машин и механизмов " Подготовка поверхности к очистке начинается с установления характера и степени загрязнения, поскольку это определяет выбор способа очистки, моющих средств и растворителей, методов оценки чистоты и т. п. Рекомендуемые способы удаления различных загрязнений с поверхности техники приведены в табл. 42. [c.107] Первичным этапом очистки техники является, как правило, механическая обработка ее поверхности. Механические методы очистки используют для удаления с деталей твердых, сильно пригоревших углеродистых отложений, которые не могут быть удалены физико-химическими методами, а также остатков старого лакокрасочного покрытия, оксидных пленок, продуктов коррозии, окалины и прочих веществ. [c.108] Различают следующие виды механической очистки поверхности. [c.108] Ручная очистка применяется обычно при доочистке крупных деталей, особенно тех мест, для которых затруднено использование других способов. [c.108] Очистка при помощи быстровращающихся щеток (крацева-ние) позволяет удалять пленки оксидов, окалину, продукты коррозии, жировые загрязнения, остатки от горюче-смазочных материалов. Очистку проводят с помощью щеток, изготовленных из стальной или латунной проволоки. При этом щетку смачивают 2—5%-м раствором карбоната натрия. [c.108] Дробеструйная очистка ведется с помощью подачи дроби со скоростью не менее 80 м/с под давлением 0,5—0,7 МПа. [c.109] Пневматическую очистку применяют для удаления с деталей нагаров и лакообразных отложений. Детали, подлежащие очистке, вначале обезжиривают щелочным раствором, затем обрабатывают в пневматических аппаратах и окончательно промывают в растворителе. [c.109] Газопламенная очистка позволяет удалять с металлических поверхностей толщиной более 6 мм органические загрязнения, остатки красок, окалины, плотной ржавчины и т. п. Очистка проводится с применением различных горелок — плоских, круглых, кольцевых. Окончательную доочистку проводят металлическими щетками. [c.109] Электрохимическая очистка деталей осуществляется в среде моющих растворов под воздействием электрического поля и позволяет получать весьма высокое качество очистки поверхности. Очистка производится в стальных ваннах. Очищаемое изделие является катодом, а стенки ванны — анодом. Электрохимическая очистка дает хороший эффект, если детали имеют простую форму. [c.109] Ультразвуковая очистка является наиболее распространенным методом. Она осуществляется за счет воздействия ультразвуковых колебаний на жидкую среду, в результате чего жидкость подвергается сжатию и растяжению. При таком воздействии развиваются мгновенные местные давления, или разрежения, вызывающие разрушение загрязняющих пленок, имеющихся на поверхности деталей. [c.109] Ультразвуковая очистка проводится в среде ТМС. Снятию загрязнения с деталей при ультразвуковой обработке способствуют местные повышения температуры, а также химические реакции, происходящие в местах образования и исчезновения пузырьков, поэтому химическая активность моющей жидкости за счет указанных явлений повышается. Состав моющей жидкости выбирают в зависимости от вида загрязнений и материала деталей. Наиболее часто употребляемые составы жидкостей приведены в табл. 43. Малопрочные механические загрязнения можно удалять даже в воде. Температура моющей среды должна быть в пределах 20—70 С. [c.109] Обезжиривание применяют для удаления жировых загрязнений, остатков масел, консервационных смазок и их компонентов (парафина, церезина, мыл), специальных рабочих жидкостей, полировальных паст, пыли, металлической стружки и других загрязнений. Некачественное обезжиривание может привести к браку при сборке техники, затруднению технического осмотра и последуюш,ей обработке деталей. [c.110] Выбор методов и средств для обезжиривания зависит ие только от характера загрязнений, но и вида последующей обработки изделий. Например, если после обезжиривания проводится обработка в водных растворах (фосфатирование или найесение водоразбавляемых лакокрасочных материалов), для обезжиривания рекомендуется применять водные щелочные составы. В остальных случаях для обезжиривания используют органические растворители. При этом органические растворители должны обладать высокой растворяющей способностью, химической стабильностью, способностью испаряться с поверхности изделий за короткое время, обладать возможностью регенерации, должны быть экономически доступными и не дефицитными, безвредными, пожаробезопасными и не оказывать коррозионного воздействия на металлы. [c.111] По эффективности процесса обезжиривания растворители можно разделить на следующие группы 1) нефтяные растворители (нефрасы, уайт-спирит, бензин и др.) 2) ароматические углеводороды, спирты и сложные эфиры 3) хлорированные углеводороды. [c.111] Недостатком растворителей 1-й и 2-й групп является пожароопасность и сравнительно небольшая производительность, так как процесс обезжиривания проводится, как правило, вручную. Поэтому целесообразно их заменять на хлорированные углеводородные растворители. [c.112] Из хлорированных углеводородов для обезжиривания чаще всего применяют три- и тетрахлорэтилен, метиленхлорид, а также фторхлоруглеводороды (хладон-113 и др.). Трихлорэтилен широко применяют для обезжиривания поверхности черных металлов. Не допускается обезжиривание этим растворителем изделий из алюминия и его сплавов, поскольку возможно образование взрывоопасных смесей. Нельзя также обезжиривать детали, смоченные водными растворами эмульсий, так как при этом может образоваться нерастворимая клейкая масса. С целью стабилизации в трихлорэтилен добавляют замещенные фенолы, гидразоны, амины (дифениламин, диэтиламин и их смеси) в количестве до 0,1% (масс.). Эти стабилизаторы можно использовать и для других хлорированных углеводородов, например тетрахлорэтилена. Для обезжиривания поверхностей деталей из алюминия и его сплавов применяется тетрахлорэтилен, который более устойчив к разложению, чем трихлорэтилен. [c.112] Режимы обезжиривания поверхностей металлов с применением указанных растворителей приведены в табл. 45. [c.112] Метиленхлорид используют для удаления остатков полировочных паст, очистки оптических стекол и узлов вакуумных насосов. 1,1,1-Трихлорэтилен находит применение при всех способах очистки, даже при протирке. В составы на основе трихлор-этана входят 1,4-диоксан, нитрометан, метилэтилкетон, пропило-вый спирт и другие растворители. [c.113] В последние годы для обезжиривания получили применение фторхлоруглеводороды, основным преимуществом которых является низкая токсичность. Чаще всего используют хладоны-112 и -113, имеющие сравнительно высокие температуры кипения. Их применяют для удаления загрязнений с изделий из черных и цветных металлов, а также печатных плат, изготовленных на полимерной основе. [c.113] Перспективным способом является горячее обезжиривание в парах растворителей. Для этого используют хлорированные углеводороды, которые нагревают до температуры кипения, в специальных ваннах (см. табл. 45). Перспективным также является использование для обезжиривания ультразвуковых установок. Процесс обезжиривания в этом случае сокращается и появляется возможность уменьшения содержания активных компонентов в составах. [c.113] Вернуться к основной статье