ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ремонт футерованных аппаратов из "Ремонт и изготовление защитных покрытий технологического оборудования и трубопроводов " В комбинированных футеровках и облицовках визуальным осмотром можно обнаружить лишь дефекты внешних слоев футеровки (нарушение толщины и разделки швов, отслоение штучных футеровочных материалов и т.д.), проницаемость футеровки при герметичном корпусе аппарата проверить практически невозможно. В силу сказанного к ремонту футерованной аппаратуры приступают только в случае явных дефектов в защитном покрытии или сквозной коррозии металла и просачивания продукта снаружи аппарата. [c.35] После определения зоны повреждения осторожно производят подрубку швов футеровки вокруг этой зоны, вынимают или скалывают кирпичи до подслоя (полиизобутилена, резины или др.). Определив точное местонахождение дефекта в подслое (визуально или электроискровым дефектоскопом), производят его ремонт путем наклеивания заплаты, а затем кладку промежуточных и наружного слоев футеровки по ранее принятой технологаи футерования. [c.35] Аппараты, работающие в сравнительно мягких коррозионных средах и имеющие подтеки через футеровку на силикатном вяжущем, можно ремонтировать по следующему способу аппарат заливают на 6...8 ч 5,..8%-ным раствором жидкого стекла, затем добавляют 2...3%-ный раствор хлористого кальция или цинкового купороса, тщательно перемешивают и оставляют аппарат под заливом на 24...30 ч выделившийся гель кремниевой кислоты закупоривает поры и трепщны в швах кладки, что нередко приводит к прекращению течи аппарата. [c.35] Иногда течь устраняют без ремонта защитного покрытия, с наружной стороны, путем шприцевания через специальные штуцеры (рис. 17). [c.35] По окончании нагнетания замазки шприцы отвинчивают и заменяют пробками. Обычно использование такого способа не приводит к полному устранению дефекта и через некоторое время течь вновь появляется на другом участке корпуса аппарата. [c.36] В некоторых случаях течь в штуцере устраняют заливкой за броневую (наружную) футеровку расплав генного серного цемента, битума, замазок Арзамит или других химически стойких растворов. Для этой цели шлямбуром пробивают в футеровке отверстие несколько выше штуцера, в которое через воронку или при помощи шприца вводят раствор до nojrHoro заполнения полости в покрытии. [c.36] Если аппарат зафутерован штучными кислоупорными материалами на силикатных вяжущих, ремонт поврежденных участков обычно проводят силикатными композициями (замазками, растворами). Некоторые из рецептур приведены в табл. 12. [c.37] В последние годы в качестве кладочных и ремонтных растворов широко исполь.зуют замазки типа Арзамит . Замазки Арзамит состоят из двух компонентов арзамит - раствора и арзамит - порошка. При их смешении получается вязкое вещество, которое служит в качестве вяжущего при футеровке. [c.37] Замазку готовят в таком количестве, чтобы ее хватило на 20...30 мин работы. Густота замазки должна быть такой, чтобы плитка не сползала с вертикальной поверхности аппарата под действием собствеаного веса. [c.37] Арзамит - замазка не должна соприкасаться с металлическими поверхностями, т.к. она сама вызывает коррозию металла из-за содержания в ней корро-зионно активных веществ (ускорителя отверждения - паратолуолсульфохлори-да). В этом случае на металлическую поверхность следует наносить подслой (полиизобутилен, диабазовую замазку, бакелитовый лак и т.п.). [c.38] При укладке штучных материалов швы следует делать по возможности тоньше (1... 1,5 мм) с тем, чтобы уменьшить расход замазки и увеличить непроницаемость футеровки. [c.38] В случае укладки плитки в несколько слоев, каждый слой выдерживают при нормальной температуре в течение 4...5 сут до полной полимеризации замазки. [c.38] По окончании футеровки аппарат выдерживают для сушки швов в течение 8 сут при температуре 18... 20 С, после чего его дополнительно подвергают шестичасовой тепловой обработке при температуре 80... 100 С. Для нагрева воздуха используются паровые змеевики или электронафеватели. [c.38] При эксплуатации гуммированной аппаратуры по разным причинам могут появиться следующие дефекты отслоение резинового покрытия от металла, пузыри, трещины, расслоение покрытия, инородные включения, рваные места, проколы. Исправление дефектов производят различными методами в зависимости от применяемых для гуммирования материалов и размеров дефекта. При выборе способа ремонта в зависимости от размеров поврежденного участка можно ориентироваться на данные табл. 13. [c.38] Дефекты в виде раковин и углублений устраняют путем их заливки расплавленным термопреновым клеем до уровня, превышающего уровень основной обкладки. Залитую массу в течение 30...40 мин сушат до полного застывания, затем зачищают наждачной шкуркой заподлицо с основной обкладкой. [c.38] Исправление мелких дефектов гуммировочного покрытия наиболее часто проводят с помощью кислотощелочестойких замазок холодного отверждения на основе эпоксидных смол (табл. 14). [c.39] Для проведения ремонта с поврежденного участка удаляют до металла отслоившийся или рыхлый слой резины или эбонита, при этом края основного покрытия срезают на конус и зачищают. Замазку наносят на подготовленную поверхность с помощью шпателя или лопатки. Для того,, чтобы поверхность стала ровной и гладкой, на замазку насыпают тальк и выравнивают чистым шпателем или лопаткой. [c.39] Сокращения-. ЭД-20, ПЭПА, ДБФ, пор. - см. табл. 9 ФЛЭД-8 - эпоксидно-фурановая смола ФАЭД-8 СФГ-1 - модификатор СФГ-1. [c.39] Качество ремонта, произведенного с помощью замазок, проверяется визуально на отсутствие раковин, пузырей, отслоений от основного покрытия. [c.40] При ремонте покрытий из мягкой резины марок 829, 2566, 4476, 1976 после удаления поврежденного покрытия и соответствующей подготовки металлической поверхности ее промазывают термопреновым клеем (концентрация 1 8...1 12) и выдерживают до полного высыхания (15...30 мин), затем промазывают клеем 4508 (концентрация 1 10...1 15) и сушат в течение 15...20jhmh. [c.40] Вернуться к основной статье