ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ремонт стекловидных (стеклоэмалевых и стеклокристаллических) покрытий из "Ремонт и изготовление защитных покрытий технологического оборудования и трубопроводов " Однако даже небольшие дефекты в стеклоэмалевых защитных покрытиях часто являются причинами полного выхода из строя дорогостоящей аппаратуры. Поэтому на предприятиях и в научно-исследовательских учреждениях ведется активный поиск надежных способов ремонта технологического оборудования и трубопроводов и к настоящему времени накоплен некоторый опыт ремонта или реставрации стеклоэмалевых покрытий. Выбор того или иного способа ремонта осуществляется исходя из химической стойкости используемых для ремонта материалов в данных условиях эксплуатации, размеров дефектного участка и технологической оснащенности предприятия. Разработчиками ОСТ 21-01-166-84 предложена классификация и выбор способов ремонта стекловидных покрытий в зависимости от размеров поврежденного участка и химической активности рабочей среды. В табл.8 даны рекомендации по выбору способа ремонта стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий в зависимости от размеров поврежденного участка. [c.16] Приведенные в табл. 8 способы рассчитаны, в основном, на использование их в условиях заводов-изготовителей стеклоэмалированного оборудования (в частности, способы 1 и 6). Предложены конструкции различных типов ввертных устройств (рис.З). [c.17] В конструкциях накладных элементов 3 со стекловидным или другим покрытием и прокладками из химически стойкого материала 4 (рис 4) предусмаг-ривается возможность болтового (исполнения 1 и 2) и резьбового (исполнения 3 и 4) креплений к стенке аппарата. [c.18] Известны аналогичные способы ремонта, используемые ведущими иностранными фирмами, специализирующимися на выпуске стеклоэмалированной аппаратуры (рис.5). [c.19] Все перечисленные способы требуют использования дорогостоящих металлов, не обладающих к тому же универсальной химической стойкостью. [c.20] На практике хорошо зарекомендовали себя способы ремонта эмалированного оборудования с помощью фторопластовых грибков , пластин, втулок, с использованием для герметизации резиновых шайб, прокладок или антикоррозионных шпатлевок (рис. 6,а). Крепление грибка осуществляется через отверстие в стенке аппарата, высверливаемое по центру повреждения. В случае примыкания к ремонтируемой поверхности рубашки охлаждения сверление проводится сквозное, через рубашку. Такая конструкция позволяет, при необходимости, производить дополнительное подтягивание гайки. [c.20] Фторопластовые пластины (выправленные под горячим прессом куски разрезанных по образующей труб) используются для перекрытия более крупных дефектов (рис. 6,5). [c.20] Пунктирными линиями обозначено рабочее положение пуансонов. [c.21] В случаях, когда использование ввертных устройств и накладных элементов затруднено (например, на искривленных поверхностях) или невозможно (на дефектных участках с большой площадью), нашли применение химически стойкие замазки и покрытия, наносимые различными методами, в том числе плазменным напылением. [c.21] Последний способ зачастую сложно осуществить непосредственно в заводской аппаратуре, т.к. требуется в стесненных условиях применять специальное оборудование (плазмотрон). В связи с отмеченным широкое применение получил, в основном, способ ремонта с использованием химически стойких композиций, наносимых традиционными способами (распылением, кистью, шпателем). В некоторых случаях принимают нестандартные решения по перекрытию или замене стекловидного покрытия другими материалами. [c.21] На многих предприятиях прием перекрытия дефектных участков поверхности в зоне сливо - наливных штуцеров различными коррозионно-стойкими материалами является одним из наиболее распространенных. На рис. 9 в качестве одного из вариантов приведена схема ремонта сливного штуцера. [c.23] Вернуться к основной статье