ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химическая и механическая стойкость из "Машиностроительная гидравлика Справочное пособие " Характер изменения вязкости масел от давления зависит от его начальной вязкости и температуры, увеличиваясь с увеличением начальной вязкости и понижением температуры (табл. 16). [c.73] Изменение вязкости при изменении давления следует учитывать при расчете утечек жидкости через конструктивные зазоры гидроагрегатов, так как этот фактор может в некоторых случаях полностью компенсировать увеличение утечек, обусловленных увеличением под давлением конструктивных зазоров. [c.73] например, при повышении давления от 1000 до 2000 кПсм расход жидкости через жесткий трубопровод увеличивается вследствие увеличения при этом вязкости всего лишь на 6%. [c.73] Окисление. Важным качеством, характеризующим масла и их смеси, является химическая стабильность, или стойкость к окислению, в результате которого происходит выпадение из масел отложений в виде смол, а также понижение вязкости масла. При окислении на рабочих поверхностях подвижных элементов образуется тонкий твердый налет, который при перемещениях деталей разрушающе действует на резиновые уплотнения. [c.73] Произойти за счет тепла, выделяемого при сжатии нерастворенных в масле пузырьков воздуха, а также тепла, выделяемого при трении скользящих пар гидроагрегатов и при дросселировании масла, вытекающего через их конструктивные зазоры. Для уменьшения окисления масла максимальная его температура не должна превышать 80° С. [c.74] Помимо температуры, катализатором в процессе окисления масла являются механические частицы загрязнения. [c.74] Окислению способствует наличие в рабочей жидкости гидросистем воды и в первую очередь вследствие того, что в воде растворяются кислоты и щелочи, всегда присутствующие в системе. [c.74] Процесс окисления происходит особенно активно в масляном резервуаре системы, где в результате движения масла и пенообра-зования создаются условия для тесного контакта жидкости и кислорода воздуха. Для устранения этого явления применяют системы закрытого типа с герметичным резервуаром-компенсатором. [c.74] Процесс разложения рабочей жидкости ускоряется при наличии омываемых жидкостью кадмированных и оцинкованных деталей, что особенно заметно при высоких температурах (150° С и выше). Ввиду этого кадмирование и цинкование деталей, контактирующих с рабочей жидкостью, не может быть рекомендовано. [c.74] Опыт показывает, что детали из алюминиевых сплавов целесообразно подвергать хромовокислому или сернокислому анодированию. Стальные детали, работающие в жидкости, целесообразко подвергать воронению, а детали, часть поверхности которых соприкасается с воздухом, выполнять из нержавеющей стали. Надежная защита от коррозии достигается также применением химического никелирования. [c.74] В целях устранения образования очагов коррозии не рекомендуется касаться доведенных поверхностей незащищенными пальцами рук. [c.74] Процесс окисления масел можно замедлить с помощью специальных присадок. [c.74] Вязкость большинства минеральных масел при длительной работе в условиях высоких давлений, в особенности при дросселировании жидкости с большим перепадом давления и при смазке под давлением трущихся пар с высокой удельной нагрузкой, может значительно понизиться (примерно до 50% первоначального значения). [c.74] Одновременно с понижением вязкости жидкости ухудшаются также ее смазывающие свойства. Это изменение происходит вследствие молекулярно-структурных изменений (деструкции) жидкости при механическом нагружении. [c.74] Потеря вязкости особенно сильно проявляется в масляных смесях, содержащих вязкостные добавки, состоящие из длинных углеводородных цепочек. Эти цепочки при длительном мятии. [c.74] В частности при многократном продавливанин жидкости под высоким давлением через малые зазоры, могут разрушаться, — происходит как бы постепенное размалывание загустителя. [c.75] Вернуться к основной статье