ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общая характеристика магниевых сплавов из "Материаловедение " Достоинством магниевых сплавов является высокая удельная прочность. Временное сопротивление отдельных сплавов достигает 250 - 400 МПа при плотности менее 2 10 кг/м (табл. 13.5). В горячем состоянии магниевые сплавы хорошо куются, прокатываются и прессуются. [c.375] Основными легирующими элементами магниевых сплавов являются А1, Zn, Мп. Для дополнительного легирования используют Zr, d, Се, Nd и другие элементы. Механические свойства сплавов магния при 20 —25°С улучшаются при легировании А1, Zn, Zr (рис. 13.11), при повышенной температуре — добавкой Се, Nd (рис. 13.12). [c.375] Цирконий и церий оказывают модифицирующее действие на структуру сплавов магния. Особенно эффективно модифицирует цирконий. Добавка 0,5 - 0,7 % Zr уменьшает размер зерна магния в 80 - 100 раз. Это объясняется структурным и размерным соответствием кристаллических решеток Mg и Ziq, (ГП с периодами а = 0,3223 нм, с = 0,5123 нм). Кроме того, цирконий и марганец способствуют устранению или значительному уменьшению влияния примесей железа и никеля на свойства сплавов. Они образуют с этими элементами промежуточные фазы большой плотности, которые при кристаллизации выпадают на дно тигля, очищая тем самым сплавы от вредных примесей. [c.375] ДЛЯ растворения вторичных фаз. [c.377] Благодаря этому такие сплавы можно закаливать на воздухе. При искусственном старении необходимы высокие температуры (до 200°С) и большие выдержки (до 16 - 24 ч). [c.377] Наибольшее упрочнение термической обработкой достигается у сплавов магния, легированных неодимом. [c.377] Временное сопротивление и особенно предел текучести магниевых сплавов значительно повышаются с помощью термомеханической обработки. ВТМО магниевых сплавов состоит в пластическом деформировании при температуре закалки и последующем старении, НТМО — в холодном или теплом (ниже температуры рекристаллизации) деформировании (10 - 15 %). [c.377] Магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием (лучше, чем стали, алюминиевые и медные сплавы), легко шлифуются и полируются. Высокие скорости резания и небольшой расход энергии способствуют снижению стоимости обработки резанием деталей из магниевых сплавов по сравнению с другими сплавами. Они удовлетворительно свариваются контактной роликовой и дуговой сваркой. Дуговую сварку рекомендуется проводить в защитной среде из инертных газов. Прочность сварных швов деформируемых сплавов составляет 90 % от прочности основного металла. [c.378] К недостаткам магниевых сплавов наряду с низкой коррозионной стойкостью и малым модулем упругости следует отнести плохие литейные свойства, склонность к газонасыщению, окислению и воспламенению при их приготовлении. Небольшие добавки бериллия (0,02 - 0,05 %) уменьшают склонность к окислению, а кальция (до 0,2 %) — к образованию пор в отливках. Плавку и разливку магниевых сплавов ведут под специальными флюсами. [c.378] Для защиты от коррозии изделия из магниевых сплавов подвергают оксидированию с последующим нанесением лакокрасочных покрытий. Хорошие результаты получены при использовании эпоксидных пленок, пер-хлорвиниловых и силиконовых эмалей. [c.378] По технологии изготовления магниевые сплавы подразделяют на литейные (МЛ) и деформируемые (МА) по механическим свойствам — на сплавы невысокой и средней прочности, высокопрочные и жаропрочные по склонности к упрочнению с помощью термической обработки — на упрочняемые и неупрочняемые. Для повышения пластичности магниевых сплавов в них понижают содержание вредных примесей Fe, Ni, Си (сплавы повышенной чистоты). В этом случае к марке сплава добавляют строчные буквы пч , например, МЛ5пч или МА2пч. [c.378] Вернуться к основной статье