ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Материалы, устойчивые к абразивному изнашиванию из "Материаловедение " Износостойкость при абразивном изнашивании чистых металлов (рис. 11.5) пропорциональна их твердости е = 6-НВ (е — относительная износостойкость, определяемая в сравнении с образцом-эталоном Ь — коэффициент пропорциональности). В сплавах эта зависимость может не соблюдаться. [c.334] Карбидные сплавы применяют при наиболее тяжелых условиях работы в виде литых и наплавочных материалов. Для наплавки на поверхность деталей используют прутки из этих сплавов, которые нагревают ацетиленокислородным пламенем или электродугой. [c.335] В промышленности используют более ста сложных по химическому составу литых и наплавочных материалов. Они представляют собой сплавы с высоким содержанием углерода (до 4 %) и карбидообразуюш их элементов (Сг, W, Ti). В их структуре может быть до 50% специальных карбидов, увеличение количества которых сопровождается ростом износостойкости. [c.335] Структуру матричной фазы регулируют введением марганца или никеля. Она может быть мартенситной, аустенитно-мартенситной и аусте-нитной. [c.335] Для деталей машин, работающих при средних условиях изнашивания, применяют твердые сплавы, структура которых состоит из специальных карбидов (W , Ti , ТаС), связанных кобальтом, а также высокоуглеродистые стали типа Х12, Х12М, Р18, Р6М5 со структурой мартенсит -Ь карбиды). Эти материалы относятся к инструментальным. [c.335] Низко- и среднеуглеродистые стали с различными видами поверхностного упрочнения и чугуны применяют для более легких условий изнашивания. В частности, для деталей, работающих в условиях граничной смазки (гильзы цилиндров, коленчатые валы, поршневые кольца и пр.). [c.335] Вернуться к основной статье