ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Некоторые пути снижения себестоимости алюминия-сырца из "Металлургия алюминия " Важнейшие положения новой сйстемы планирования и экономического стимулирования промышленного производства разработаны на основе экономических законов социализма. Степень использования производственных ресурсов и прежде всего показатели эффективности их использования — производительность труда, фондоотдача основных производственных фондов и материалоемкость производства — зависят от технико-организационного уровня производства. От этих показателей зависят объем производства и себестоимость продукции — основные факторы, определяющие величину прибыли. Наиболее обобщающим фактором является себестоимость продукции. Чтобы полнее использовать резервы повышения прибыли и рентабельности, необходимо выявить влияние факторов, определяющих себестоимость реализованной товарной продукции. [c.342] Увеличение единичной мощности электролизеров за период развития алюминиевой промышленности позволило увеличить темпы роста производства, создало благоприятные условия для механизации и автоматизации процессов и большие перспективы для повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции. [c.342] Наибольший удельный вес в себестоимости 1меют затраты на сырье, основные материалы и электроэнергию. Рассмотрим некоторые пути их экономии. [c.342] Доставка глинозема к электролизерам с помощью бункеров также сопровождается его потерями централизованная подача глинозема аэрожелобами или пневмотранспортом позволит уменьшить потери на 0,5%, приведет к повышению производительности труда и создаст условия для освоения процесса непрерывного питания электролизеров. [c.343] При электролизе криолито-глиноземных расплавов в отдельных цехах до 30% фтора выбывает из производственного цикла, так как технологическая схема не замкнута по фтору. При существующим методе расплавления фтористых солей в электролизерах потери фтора, по данным ряда исследований, составляют от 15 до 30% от загружаемого количества (в зависимости от качества фтористых солей и способов расплавления). [c.343] Известно, что фтористый алюминий обладает большой летучестью и при непосредственном попадании в расплав частично сублимирует, не растворяясь в электролите. В связи с этим особого внимания заслуживает метод добавления фтористых солей Б электролизеры в виде брикетов или гранул. [c.343] Применение криолита с пониженным криолитовым отношением наряду с положительными факторами способствует увеличению его расхода. Наиболее неблагоприятно проявляется это свойство при применении такого криолита для пуска электролизеров. Применение криолита с различным криолитовым отношением в зависимости от технологических целей позволит снизить его расход. [c.343] Дальнейшее совершенствование системы газоулавливания с последующей регенерацией фтористых соединений позволит вернуть в производство значительное количество фтористых солей. Поэтому наряду с существующими весьма перспективны системы очистки выбросов общеобменной вентиляции ( фонарной газоочистки) в сочетании с сухими способами улавливания газов. Перспективна также переработка шламов мокрой газоочистки, так как содержание фтора в шламах достигает 25—27%. Осуществление регенерации фтора из шламов в сочетании с более полным улавливанием и регенерацией его из газов позволит возвратить в производство до 15% теряемого сейчас фтора. [c.343] Значительная часть фтора выбывает из производственного цикла с различными элементами катодного устройства электролизера, являющимися отвальными продуктами при демонтажных работах. Скорейшее освоение технологии переработки этих отходов позволит снизить себестоимость алюминия на 0,5%. [c.343] Общее возможное снижение себестоимости алюминия за счет выполнения всех намечаемых мероприятий по снижению расхода фтора и возвращению его в производственный цикл оценивается в 1,5—2,0%. [c.344] Если довести качество самообжигающихся анодов б верхним токоподводом до качества анодов с боковым токоподводом, то это даст уменьшение расхода анодной массы почти на 1,0%. Наиболее перспективным можно считать применение при производстве анодной массы в широком масштабе высокотемпературного пека, а также подбор оптимального гранулометрического состава сухой шихты. [c.344] Удешевление производства самой анодной массы должно идти в первую очередь за счет сокращения расхода коксов и пека. Суммарные потери кокса при производстве анодной массы колеблются от 10 до 35%. Основным направлением при решении этой задачи является организация глубокой прокалки всех электродных коксов на месте их изготовления. [c.344] За последние 10 лет значительно усовершенствовано ведение технологического процесса, модернизировано оборудование (внедрены оптимальные схемы ошиновок электролизеров, заменена преобразовательная техника), повсеместно внедрены автоматизированные системы управления процессом электролиза. Все это позволило снизить на 1000 кВт-ч удельный расход электроэнергии, что соответствует снижению этой статьи расхода в себестоимости алюминия на 1,5%. [c.344] Рассмотрение зависимости выхода по току и среднего напряжения от междуполюсного расстояния по балансу напряжения показывает, что при прочих равных условиях уменьшение междуполюсного расстояния на 1 см снижает выход по току на 2,2%, одновременно снижая напряжение на электролизере на 5% и увеличивая выход по энергии на 3%. Это особенно важно для цехов электролиза, потребляющих дорогую электроэнергию. При правильном подборе всех параметров работа на низком междуполюсном расстоянии экономически выгодна и не сопровождается уменьшением производительности электролизеров, так как снижение напряжения позволяет поднять силу тока, не изменяя потребляемой электролизером мощности. [c.344] Дальнейшее резкое снижение энергетических затрат при производстве алюминия можно ожидать после промышленного освоения принципиально новых способов его получения. [c.345] Важным резервом снижения себестоимости алюминия является дальнейшее повышение производительности труда. Проделанная в цехах электролиза работа по освоению и совершенствованию процесса электролиза, по механизации и автоматизации обслуживания, а также по улучшению организации производства и труда позволила при значительном росте заработной платы снизить затраты до 4,3% против 6,2% в 1964 г. [c.345] Внедрение принципиально новых систем обслуживания электролизеров многооперационными автоматизированными механизмами большой производительности с программным управлением, а также систем автоматизации всех операций обслуживания электролизера позволит увеличить производительность труда в 1,5—2,0 раза. [c.345] На долю цеховых расходов, в том числе амортизационных отчислений, в себестоимости алюминия приходится —11,0%. Увеличение выпуска алюминия за счет продления межремонтного срока работы и сокращения простоя электролизеров на капитальном ремонте приведет к уменьшению цеховых затрат на единицу продукции. Так, при увеличении срока службы электролизеров на 1 год и сокращении простоя на капитальном ремонте на 10 сут снижение себестоимости составит 0,2%. [c.345] Осуществление комплекса мероприятий по совершенствованию технологического режима в сочетании с применением новых конструктивных решений и материалов позволит значительно увеличить продолжительность межремонтной эксплуатации электролизеров. Строительство новых и совершенствование эксплуатации действующих цехов по индустриальному ремонту электролизеров сократит их простой в капитальном ремонте в 2 раза. [c.345] Анализ затрат при производстве алюминия-сырца показывает, что имеются значительные резервы снижения себестоимости алюминия. Осуществление технических и организационных мероприятий, предусмотренных в комплексном плане технического перевооружения алюминиевой промышленности на ближайшие 10 лет, позволит поднять производство алюминия на качественно новую ступень и снизить себестоимость металла на 5,0—6,0% против достигнутой при условии стабильных цен на покупное сырье, основные материалы и электрическую энергию. [c.345] Вернуться к основной статье