ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Отделение переработки отходов производства из "Металлургия алюминия " Назначение отделения — регенерировать (восстановить) полезные компоненты отходов электролизного производства. Поэтому эти отделения называются регенерационными. Наиболее ценным компонентом в различных видах отходов электролиза алюминия является фтор. Попутно с извлечением фтора, как правило, удается извлечь и глинозем. [c.334] Основным сырьем для отделений регенерации служат растворы газоочистки, угольная пена и демонтированная футеровка электролизеров. Технология переработки каждого вида отходов различна. Однако некоторые технологические операции и часть аппаратуры идентичны, что позволяет при организации переработки всех видов отходов в одном отделении рациональнее использовать оборудование. [c.334] Отделение регенерации размещают в отдельно стоящем здании. Основное оборудование отделения — стандартные дробилки, мел ьницы, фильтры, насосы, флотационные машины, мешалки, баковая аппаратура, а также сушильные печи. [c.334] Осажденный из растворов газоочистки криОЛиТ содержит от 5 до 15% сульфат-иона. Сульфат натрия, присутствующий в криолите, вызывает в процессе электролиза повышенный расход фтористого алюминия на корректировку электролита, снижает растворимость глинозема в нем и требует дополнительного расхода электроэнергии на восстановление сульфат-иона до сернистого газа. [c.335] Простым и достаточно эффективным методом очистки полученного таким способом криолита от сульфатов является многократная промывка его при интенсивном перемешивании. Этим методом содержание сульфатов снижается до 1—1,5%. Отфильтрованный после промывки регенерированный криолит сушат во вращающихся устройствах трубчатого или барабанного типа. [c.335] Переработка демонтированной футеровки обусловлена тем, что вместе с ней из процесса электролиза при современном состоянии техники выбывает до 6 кг фтора на тонну получаемого алюминия. Поскольку 90% фтора содержится в угольной части футеровки и так называемом серо-белом слое, который образуется от взаимодействия верхних рядов огнеупорной кладки с расплавленными фтористыми солями, переработке целесообразней подвергать не весь объем демонтированных материалов, а только обогащенную фтористыми соединениями часть. Для этого перед обработкой демонтированные материалы сортируют и подвергают предварительному дроблению на куски в 300 мм на специально отведенных для этих целей площадках. Дробление осуществляют грузом в 3—5 т, сбрасываемым с высоты 3—4 м. [c.335] Организация переработки отработанной футеровки в мелких масштабах нецелесообразна. Поэтому в небольших цехах электролиза предусматривается только предварительное дробление и сортировка демонтированных материалов футеровки, которые затем транспортируют на переработку. [c.335] Поступающие на переработку футеровочные материалы сначала дробят в стандартных дробилках, а затем подвергают мокрому измельчению в шаровых мельницах. Дальнейшая переработка зависит от принятой схемы наибольшее распространение получила щелочная схема. [c.335] Криолит отделяют от щелочного раствора на фильтре и сушат в трубчатых или барабанных печах. [c.336] Переработку угольной пены осуществляют методом флотации или выжиганием из нее угольной составляющей. Более широкое распространение получил метод флотации. Угольная пена состоит на 30—35% из угольных частиц, остальное — различные соединения фтора и глинозем. Поступающую из электролизных корпусов угольную пену подвергают дроблению и мокрому измельчению в шаровых мельницах. Полученную пульпу подают на стандартные многосекционные флотационные машины. [c.336] В основу флотации угольной пены положено различие смачиваемости водой частиц угля и электролита. Подбирают фло-тореагенты, которые сорбируются поверхностью частиц угля, и через перемешиваемую пульпу пропускают мелкие пузырьки воздуха, которые сорбируют на своей поверхности флотореагент. Покрытые одинаковыми флотореагентами пузырьки воздуха и частички угля слипаются и всплывают в виде пены, а частицы электролита оседают на дно машины. Пену удаляют, а очищенный концентрат (электролит) подвергают сгущению и фильтрации. После этого так называемый флотационный криолит сушат. Просушенный концентрат должен содержать не менее 39% фтора и не более 0,9% окиси железа, 0,5% окиси кремния, 1,8% углерода и 4,0% влаги. [c.336] В отделениях регенерации, кроме перечисленных процессов, осуществляется переработка пыли из газоходных каналов и электрофильтров газоочистки, а также других фторсодержащих отходов производства алюминия электролизом криолито-глино-земных расплавов. [c.336] На крупных алюминиевых заводах, имеющих в своем составе не менее двух электролизных цехов, регенерацию отходов производства выделяют в самостоятельный цех завода. [c.336] Вернуться к основной статье