ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Газоочистка из "Металлургия алюминия " Преимуществом искусственной вентиляции перед естественной является возможность регулирования температуры подаваемого в корпус воздуха. Для этого в воздухозаборе устанавливают радиаторы, в которые подаются нагревающие или охлаждающие воздух реагенты. На сооружение и эксплуатацию таких систем требуются значительные затраты, которые прямо зависят от объема подаваемого воздуха. [c.320] При производстве алюминия очистке промышленных выделений уделяется первостепенное значение. В выборе типа и конструкции электролизера решающими факторами являются минимальное количество выделяемых при электролизе вредных веществ и улавливание их в максимально концентрированном виде. Отходящие от электролиза газы захватывают с собой частицы порошкообразного сырья, в основном мелкие фракции глинозема. Назначение газоочистки — отделить вредные составляющие и пыль от основной массы газов. [c.320] Для улавливания пыли и смолистых составляющих применяются электрофильтры специальной конструкции, осаждающие электроды которых оборудованы гидросмывом. Уловленная в электрофильтрах пыль в виде шламов направляется на дальнейшую переработку для извлечения из нее ценных составляющих. Для улавливания пыли могут быть применены и мультициклоны. [c.321] Для очистки газов от фторсодержащих компонентов применяются различные аппараты мокрой очистки, в которых фтористые соединения переводятся в раствор. Наиболее часто применяют скрубберы и пенные аппараты, работающие по принципу противотока. Раствор в виде распыленной взвеси или пены, постепенно обогащаясь фтористыми соединениями, движется сверху вниз, а газы — снизу вверх и по мере очистки выбрасываются через вентиляционные трубы. [c.321] Системы газоочистки объединяют с системами вытяжной вентиляции и располагают, как правило, между вентиляторами, создающими разрежение в системе вытяжной вентиляции, и вентиляционными трубами. Аппараты газоочистки располагают последовательно на свободном пространстве между корпусами электролиза. Число аппаратов для очистки газов или секций в аппарате, входящих в один блок газоочистных аппаратов, подбирают по производительности с таким расчетом, чтобы обеспечить постоянную очистку всего объема поступающих газов. Перед остановкой на чистку или ремонт одной секции или одного аппарата к работе подключают резервные, чем и достигается непрерывность очистки газов (рис. 115). [c.321] В отечественной практике наибольшее распространение по- лучило расположение гааоочистных аппаратов, приведенное на рис. ИЗ. [c.321] ОЧИСТКИ и приводит к частым остановкам для извлечения нако-пившейся твердой фазы. Эта операция очень трудоемка и практически не поддается механизации. [c.322] В последнее время все большее распространение получают системы так называемой сухой очистки газов. Принцип действия таких систем основывается на избирательной способности некоторых твердых реагентов улавливать (адсорбировать) фторсодержащие составляющие промышленного газа. Наиболее эффективно применение таких систем при очистке газов, не содержащих смолистых составляющих. Такие газы улавливаются газосборными устройствами электролизеров с предварительно обожженными анодами. [c.322] Применение таких систем позволяет в одну ступень достаточно хорошо очистить промышленные газы, выделяющиеся в процессе электролиза алюминия, от фторсодержащих составляющих и пыли. О сложности и масштабах работы системы сухой очистки газов можно судить по тому, что для нормального ее функционирования при применении в качестве адсорбирующего компонента глинозема необходимо вовлекать в процесс очистки не менее одной трети глинозема, используемого для электролиза. [c.323] Перечисленными выше способами осуществляется очистка достаточно концентрированных газов организованного газоотсоса. [c.323] В условиях высоких темпов роста и концентрации производства алюминия для надежной охраны окружающей среды в последнее время все чаще стали применяться системы, сводящие до минимума выделение вредных составляющих промышленных газов в атмосферу через аэрационные фонари корпусов электролиза алюминия. Такие системы получили название фонарной газоочистки (см. рис. 114). Принцип улавливания вредных составляющих газа в системах такого типа заключается в пропускании всего объема выходящих из корпуса газов через газопоглощающий раствор, подаваемый в аэрационный фонарь форсунками специальной конструкции в виде мелкодисперсной взвеси. Соприкасаясь с частицами раствора, фтористые соединения растворяются в нем. Для увеличения контактной поверхности и сокращения брызгоуноса на пути газа устанавливают несколько рядов решеток. [c.323] Когда фонарь корпуса используют для улавливания вредных составляющих газа, его выполняют герметичным. Для создания необходимого разрежения применяют вентиляторы, которые устанавливают на строительных конструкциях фонаря корпуса или в специальных помещениях между корпусами. В первом случае устанавливают много вентиляторов малых размеров, во втором — высокопроизводительные вентиляторы больших размеров, вес которых не лимитируется прочностью несущих конструкций здания корпуса. Число таких вентиляторов выбирают на основании их производительности с учетом обеспечения непрерывного отсоса из корпуса требуемого объема газа. [c.323] Основным недостатком систем фонарной газоочистки, кроме сложности изготовления и больших капитальных и эксплуатационных затрат на сооружение и обслуживание, является ограничение кратности обмена воздуха внутри корпуса, что приводит к ухудшению условий труда. Наиболее перспективными для фонарной газоочистки как наименее сложные в конструктивном оформлении могут оказаться сухие способы улавливания газов. [c.324] Вернуться к основной статье