ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ТЕХНОЛОГИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА КРИОЛИТО-ГЛИНОЗЕМНЫХ РАСПЛАВОВ из "Металлургия алюминия " Обжиг производится за счет тепла, выделяющегося при прохождении постоянного электрического тока через конструктивные элементы электролизера. Существуют различные виды обжига. [c.269] Обжиг на орешке — коксе крупностью 20—50 мм, засыпаемом слоем до 150 мм между анодом и подиной. Этот вид обжига позволяет достичь более высоких температур разогрева подины. Основными недостатками обжига являются необходимость отключения электролизера перед пуском на 4—б ч для чистки орешка и остыванием в этот период подины, высокие трудозатраты и тяжелые условия труда. Этот вид обжига применяется, как правило, для электролизеров с самообжигающимися анодами после капитального ремонта. [c.269] Обжиг на крупке — углеродистом материале (обычно бой угольных блоков и отходы электродного производства) максимальной крупностью до 10 мм, засыпаемом между анодом и подиной слоем до 50—60 мм. При таком обжиге не требуется отключения электролизера перед пуском на чистку и создаются необходимые условия для высококачественного равномерного обжига подины. Недостатком является повышенное науглероживание электролита в первые дни после пуска электролизера, которое вызывает повышенные трудозатраты на извлечение кусочков угля из Электролита. Этот вид обжига применяется для электролизеров с предварительно обожженными анодами. [c.269] Обжиг вновь смонтированных электролизеров на алюминиевом листе — наиболее распространенный вид обжига. В этом случае постоянный электрический ток от распределительной анодной рамы через штыри и специальные стальные подставки, приваренные к концам штырей, поступает непосредственно на подину, от которой через катодные стержни отводится к катодной ошиновке. Недостатком этого способа является недостаточно высокая степень обжига подины. Это обстоятельство частично компенсируется повышением на 6—10% силы тока против проектной во время обжига. [c.269] Наиболее распространенным видом обжига электролизеров с самообжнгающимся анодом после капитального ремонта является обжиг на жидком алюминии. Для этого в смонтированный электролизер за 1,5—2 дня до пуска заливают расплавленный алюминий с таким расчетом, чтобы между анодом и подиной образовался зазор в 20—30 мм. Основным недостатком такого вида обжига является термический удар, который претерпевает подина электролизера от заливки расплавленного алюминия. Для устранения этого недостатка практикуется предварительный прогрев подины с помощью специальных форсунок, работающих на газообразном или жидком топливе. [c.269] Должны быть закончены и приняты государственной комиссией Техническим руководством завода составляется график обжига и пуска электролизеров корпуса, учитывающий особенности конструкции и единичную мощность алюминиевых ванн. В этом графике предусматривается подключение корпуса при силе тока 20— 30 кА и подъем силы тока до максимальной величины, которая на 6—10% выше эксплуатационной, за 40—55 ч, а также пуск первых электролизеров после 72 ч обжига по 10—20 штук в сутки без снижения силы тока и без перерывов между обжигом и пуском. [c.270] До подключения на обжиг электролизеров с самообжигающн-мися анодами проверяют ошиновку, состояние контактов и подъемных механизмов, наличие и исправность сигнальных приборов, отсутствие контактов между штырями и конструкцией кожуха, равномерность и высоту загрузки анодной массы, надежность обечайки, правильность установки штырей, анодного кожуха, рамы и газосборного колокола, наличие стальных теплоизоляционных крышек. Пусковое сырье подвозят к электролизерам и размещают с таким расчетом, чтобы обеспечить их бесперебойный пуск подготавливают инструмент, приспособления и материалы. [c.270] Вытяжную вентиляцию на период обжига и пуска электролизеров отключают во избежание загрязнения ее летучими составляющими пека и загорания их в газоходах, а весь рабочий и инженерно-технический персонал в соответствии с правилами по технике безопасности получает специальные индивидуальные защитные средства защитную пасту, респираторы, марлевые повязки, предохранительные очки и др. [c.270] После того как все перечисленные выше условия выполнены, осуществляют пробное кратковременное включение корпуса на силу тока 5—10 кА для проверки изоляции, правильности подключения приборов и качества установки штырей. [c.270] Подключение нового корпуса на обжиг и подъем силы тока осуществляют по графику обжига и пуска электролизеров. В зависимости от хода обжига график подъема тока можно корректировать. [c.270] Если корпус оборудован электролизерами с самообжигающи-мися анодами, то с самого начала обжига наблюдают за расплавлением массы в анодах. Для предотвращения образования пустот вокруг отдельных штырей разогревшуюся массу уплотняют. [c.270] В этом случае за обжигом следят по результатам измерений высоты конуса спекания в различных точках анода, по бурлению массы, интенсивности выделения летучих составляющих пека, степени нагрева штырей и измерения токовой нагрузки на них. Регулирование обжига осуществляют временным отключением штырей, заменой холодных штырей разогретыми. Общее число одновременно отключенных штырей лимитируется максимальной расчетной величиной силы тока, приходящейся на один штырь. [c.270] По мере роста конуса спекания загружают анодную массу из расчета, чтобы уровень жидкой массы в точке максимального конуса спекания был не менее 200 мм. Появившиеся течи пека или разогретой анодной массы через неплотности в алюминиевой обечайке немедленно устраняют. Обжиг электролизеров этого типа считается законченным, когда средняя высота конуса спекания достигнет 700 мм (минимальная 500 мм), а температура подины под центральной частью анода будет не ниже 850° С. Конец обжига можно вести на жидком алюминии, заливаемом за несколько часов до пуска. [c.271] Регулирование обжига подины электролизера с предварительно обожженными анодами осуществляют уплотнением углеродистой подсыпки и кратковременным отключением отдельных анодов. [c.271] Надежный контакт между анодом и подиной при обжиге электролизеров после капитального ремонта обеспечивается заливкой расплавленного алюминия для улучшения начальных условий обжига предварительно нагревают подину. Высокотемпературный обжиг электролизеров после капитального ремонта достигается за счет дополнительной подпитки током от передвижного агрегата и специального утепления катодного устройства. [c.271] Основное отличие обжига электролизеров после капитального ремонта от обжига новых заключается в том, что его ведут при полной силе тока серии из-за сложности выполнения и подключения устройств по регулированию подъема силы тока с самого начала. В отдельных случаях для уменьшения токовой нагрузки в первое время после подключения на обжиг применяют специальные шунты-реостаты, включаемые параллельно обжигаемому электролизеру и позволяющие снизить токовую нагрузку на 50%. [c.271] В новом корпусе начинают пуск тех электролизеров, на которых закончен обжиг. Перед пуском очищают периферию шахты катодного устройства от загрязнений, удаляют распорки, подключают все ранее отключенные штыри, проверяют контакты всех штырей и механизмов подъема анода. Затем загружают в ванну пусковые материалы в следующей последовательности на подину ровным слоем вокруг анода засыпают фтористый кальций в расчетном количестве поверх фтористого кальция ровным слоем засыпают фтористый натрий, количество которого принимают из расчета получения расплавленного электролита с криолитовым отношением 3,0 поверх фтористого натрия загружают свежий или флотационный криолит в таком количестве, чтобы шахта ванны была заполнена до уровня фланцевого листа. [c.271] При загрузке в электролизеры пускового сырья необходимо предусмотреть в двух местах по продольным сторонам шахты проемы для последующей заливки жидкого электролита и металла. [c.271] Вернуться к основной статье