ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Катодное устройство из "Металлургия алюминия " Современные алюминиевые электролизеры по конструкции катодного устройства разделяются на электролизеры с днищем и без днища, с набивной и блочной подиной по способу токоподвода — с односторонней и двусторонней схемой ошиновки по способу улавливания газов — на электролизеры открытого типа, с колокольным газоотсосом и укрытого типа. [c.243] К неудовлетворительным свойствам всех существующих конструкций алюминиевых электролизеров следует отнести недостаточно высокий коэффициент использования электроэнергии, непродолжительный срок их службы и недостаточную эффективность улавливания отходящих газов. Дальнейшее совершенствование конструкции электролизеров должно идти в сторону увеличения его единичной мощности, механизации и автоматизации всех операций обслуживания, полного улавливания всех отходящих газов с последующей регенерацией их ценных компонентов. [c.243] С ие превращения, приводящие к возникновению значительных деформирующих напряжений. Для защиты шахты от разрушающего действия этих напряжений служит металлический кожух. Существует два вида катодных кожухов с металлическим днищем и без него. [c.245] От прочности катодного кожуха в большой степени зависит продолжительность межремонтного срока работы электролизера. В связи с ростом единичной мощности электролизеров все большее распространение получают катодные кожухи рамного типа прямоугольной формы без металлического днища и контрфорсного типа с днищем. [c.245] Кожух без днища выполняется в виде сварной конструкции из стальных балок и листа. Существует много различных конструкций кожухов без днища, отличающихся друг от друга в основном профилем применяемых балок, а также размещением их по высоте кожуха. Наибольшее распространение получили кожухи без днища, сваренные из двутавровых балок или из швеллеров (рис. 90). В верхней части кожуха с внутренней его стороны приварены кронштейны для установки бортового листа, закрывающего сверху боковую футеровку и защищающего ее от окисления во время эксплуатации. В нижней части кожуха вдоль продольной его стороны прорезаны окна для пропуска катодных токоотводящих стержней. [c.245] Катодные кожухи с днищем состоят из двух частей корыта кожуха, сваренного из листовой стали, и балок — контрфорсов. [c.245] Прочность таких кожухов определяется жесткостью конструкции контрфорсов, число которых зависит от длины электролизера. На рис. 91 показана схема конструкции контрфорсного кожуха с днищем. Бортовой лист, кронштейны для его крепления, окна для катодных стержней в кожухе этого типа выполняются так же, как и в кожухе рамного типа без днища. [c.246] Кожух без днища устанавливают на кирпичную кладку — цоколь. Такую кладку обычно сооружают на бетонном фундаменте, она состоит в нижней части из четырех-пяти рядов красного, а в верхней части двух-трех рядов шамотного кирпича. Кирпичная кладка может быть заменена блоками из жаростойкого бетона. [c.246] Подину любого типа перед началом электролиза обжигают, чтобы удалить из подовой массы летучие составляющие связующего материала (пека) и превратить подину в монолитный плотный массив, хорошо проводящий электрический ток. Ток к подине подводится с помощью стальных полос квадратного или прямоугольного сечения, называемых катодными стержнями — блюмсами. Отечественной промышленностью выпускаются прошивные катодные блоки высотой 400 мм, шириной 550 мм, длиной 600—2200 мм. Катодные стержни заделывают в угольные блоки специальной углеродистой массой или заливают чугуном. Назначение чугунной заливки или углеродистой набивки — создание механически прочного и хорошо проводящего электричество соединения катодного стержня с угольным блоком. Такая пара образует подовую секцию (рис. 92). [c.249] При монтаже подовых секций предусматривается предохранение торцового конца блюмса от проникновения расплавленного алюминия, для чего в эту часть паза блока набивают углеродистую массу (80—100 мм). [c.249] В отечественной практике обычно применяют катодные стержни из горячекатаной стали сечением 115X 115 мм или 230x115 мм. Подовые блоки изготавливают на мощных прессах продавливанием угольной массы через мундштук, по форме отвечающий необходимой конфигурации блока. Специальная насадка позволяет получать блоки с необходимым для заделки блюмсов пазом. Число катодных стержней в подине выбирают таким, чтобы плотность тока в них не превышала 0,18—0,20 А/мм . [c.249] По физико-механическим характеристикам угольные блоки должны удовлетворять следующим показателям коэффициент раз-рушаемости (/Ср) не более 1,7, пористость не более 24%, механическая прочность на сжатие не менее 220 кгс/см . [c.249] Футеровка катодного устройства с днищем практически не отличается от футеровки такового без днища. [c.249] Вернуться к основной статье