ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Производство искусственного криолита из "Металлургия алюминия " Исходным сырьем для получения фтористых солей служат плавиковый шпат Сар2 и отходящие газы суперфосфатного производства. Из плавикового шпата криолит может быть получен кислотным и щелочным методами. В нашей стране криолит получают только кислотным способом, технологическая схема которого показана на рис. 80. [c.205] Для получения фтористых солей для алюминиевой промышленности используют флотационный концентрат плавикового шпата, содержащий не менее 90% Са 2. [c.205] Последние две реакции приводят к снижению выхода плавиковой кислоты и загрязнению ее кремнефтористоводородной кислотой. [c.206] Для разложения плавикового шпата применяются реакционные печи с внутренним и наружным обогревом. В отечественной практике применяют печи с внутренним обогревом, которые имеют более высокую производительность, больший срок службы и требуют меньшего расхода топлива. Однако в этих печах фтористый водород разбавляется топочными газами (до 26—28% НР). В печах с наружным обогревом содержание НР во фтористоводородном газе достигает 98%. Многолетняя практика показала явные преимущества печей с внутренним обогревом перед печами с наружным обогревом. [c.206] Образующийся при разложении плавикового шпата гипс является отходом производства. Он содержит 80—85% Са304, 10— 15% Н25 04 и 2—5% Сар2. После нейтрализации известью гипс с помощью гидротранспорта удаляется на шламовое поле. [c.207] Фтористый натрий используют для получения криолита. [c.207] Образующийся при этом криолит выпадает в осадок. [c.208] Так как в щелочной среде кремнефтористый натрий и железный криолит КазРеРв разлагаются с выделением в осадок 8102 и Ре(ОН)з, то нейтрализацию плавиковой кислоты при варке ведут не до конца, оставляя маточный раствор слегка кислым. [c.208] Варка криолита осуществляется как непрерывный процесс на установке, состоящей из нескольких последовательно соединенных реакторов. Реактор представляет собой бак с мешалкой, гуммированный изнутри и футерованный угольными плитами. Плавиковая кислота и гидроокись алюминия в виде пульпы подается в 1-й реактор, а во 2-й и 3-й реакторы поступает содовый раствор. Обогащенный фтористый натрий (в случае его использования) подается во 2-й реактор. Варку ведут при температуре около 90 С. [c.208] Выпавший в осадок криолит отделяется от маточного раствора в сгустителях, после чего фильтруется и промывается на барабанных вакуум-фильтрах. Отфильтрованную пасту криолита, содержащую 24—28% влаги, сушат в барабанных сушилках с внутренним обогревом. Высушенный криолит камерными насосами транспортируется в бункера готовой продукции. [c.208] На 1 т криолита расходуется примерно 650 кг 100%-ной плавиковой кислоты, 340 кг гидроокиси алюминия (в пересчете на А12О3) и 600 кг соды. [c.208] Поэтому полностью удалить воду не удается, и кальцинированный продукт содержит до 6% Н О. [c.209] На получение 1 т фтористого алюминия расходуется примерно 700 кг 100%-ной плавиковой кислоты и 640 кг гидроокиси алюминия (в пересчете на АКОд). [c.209] Вернуться к основной статье