ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ПОЛУЧЕНИЕ ГЛИНОЗЕМА ИЗ ГЛИН, ШЛАКОВ И ДРУГОГО СЫРЬЯ из "Металлургия алюминия " Для комплексной переработки алунитовых руд было предложено несколько способов щелочной, замкнутый щелочной, аммиачно-щелочной, восстановленный и кислотные. Ниже рассматривается восстановительный способ, осуществленный в нашей стране. [c.188] В основу этого способа положено удаление ЗО3 из сульфата алюминия в начале процесса путем восстановительного обжига предварительно дегидратированной руды и последующей гидрохимической щелочной обработки восстановленной руды. Примерная технологическая схема восстановительного способа представлена на рис. 77. [c.188] Восстановление проводят при --560° С, чтобы достичь достаточно полного восстановления сульфата алюминия и получить окись алюминия в виде у-модификации, сохраняющей способность растворяться в щелочных растворах при температуре ниже 100° С. С повышением температуры восстановления увеличивается скорость и степень восстановления сульфата алюминия, однако снижается выход А120а при выищлачивании вследствие так называемой пассивации окиси алюминия. На практике степень восстановления сульфата алюминия достигает 90%. [c.190] Газообразные продукты восстановления после очистки от пыли в электрофильтре используются для получения серной кислоты. [c.190] Так как дегидратация алунита проводится независимо от операции восстановления, то газообразные продукты дегидратации не разбавляют продуктов восстановительного обжига. Это позво.пяет получать при восстановлении концентрированные газы, содержание ЗОа в которых составляет 30—35%. Однако восстановление сульфата алюминия начинается еще в обжиговом аппарате, что приводит к безвозвратным потерям некоторого количества серы. [c.190] Аппарат для восстановления (рис. 79) имеет цилиндрическую форму. Нижняя часть его футерована щамотом и имеет газораспределительную решетку. В верхнюю часть аппарата подается воздух для сжигания непрореагировавшего восстановителя. [c.190] Кремнезем, который находится в алунитовой руде в малоактивной кварцевой форме, в раствор при выщелачивании почти не переходит. [c.191] Возможность выщелачивания восстановленной алунитовой руды слабыми щелочными растворами при низкой температуре имеет большое значение, так как повышение температуры выщелачивания и увеличение концентрации щелочи в растворе приводит к интенсивному растворению кремнезема и, следовательно, к вторичным потерям глинозема и щелочи в виде щелочных алюмосиликатов. [c.191] Схема отделения алюминатного раствора от шлама включает в себя классификацию пульпы после выщелачивания в гидросепараторах с последующей фильтрацией и промывкой песком на карусельных фильтрах. Слив гидросепараторов поступает на сгущение и промывку в сгустители и промыватели чашевого типа. Выделение из пульпы перед сгущением крупной фракции необходимо для предупреждения зашламления сгустителей и промы-вателей. [c.191] Шлам состоит в основном из кварца. Примерный его состав, % 78 8102 ЭА Од УРСаОд 0,5/ аО- Шлам используется для производства строительных материалов или направляется в отвал. [c.191] Алюминатный раствор содержит 100—120 г/л А120д, каустический модуль его 1,8—1,9. Обескремнивание алюминатного раствора осуществляется в мешалках при атмосферном давлении в присутствии затравки белого шлама. [c.191] Маточный раствор после декомпозиции упаривают, при этом из него выделяется смесь сульфатов калия и натрия. Отделение сульфатных солей от оборотного раствора осуществляется в сгустителях с последующей фильтрацией сгущенного продукта. [c.191] Возмещение потерь щелочи может также осуществляться каустической щелочью, получаемой путем термической каусти-фикации сульфатных солей, состоящей в спекании смеси сульфатных солей с гидроокисью алюминия в присутствии восстановителя. [c.192] Алюминатный раствор, полученный при выщелачивании спека и содержащий примерно 170 г/л AI2O3 и 150 г/л NaaO. , поступает на декомпозицию. Выделенная из раствора гидроокись алю.миния возвращается на приготовление шихты спекания, а маточный раствор делится на две части одна из них используется для выщелачивания спека, другая поступает в гидрохимическую ветвь для компенсации потерь щелочи. [c.192] Длительная практика показала, что термическая каустифика-ция сульфатных солей с гидроокисью алюминия — мало эффективный процесс, связанный с большими эксплуатационными затратами. Кроме того, выходящие из печи газы использовать для получения серной кислоты, как это предполагалось, не удается из-за низкой концентрации в них SO2, наличия углеводородов и Нз8. [c.192] Вернуться к основной статье