ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технико-экономические показатели переработки нефелинового сырья из "Металлургия алюминия " Нейтрализация необходима для предупреждения коррозии аппаратуры и загрязнения окисью железа соды и поташа. [c.183] При концентрирующей выпарке раствор упаривают до концентрации, при которой не происходит кристаллизации солей (плотность раствора 1,32—1,33 концентрация солей в растворе 430 г/л), что позволяет удалить из раствора значительную часть воды на высокопроизводительных многокорпусных выпарных батареях. [c.183] Содержащийся в исходном растворе сульфат калия переходит в основном в соду, а тиосульфаты и хлориды — в поташ, что приводит к загрязнению соды и поташа этими примесями. Кроме того, в соду при ее кристаллизации переходит значительное количество К2СО3. По этим причинам рассмотренная нами схема переработки содопоташных растворов обеспечивает получение соды не выше И сорта (по ГОСТ 10689—75). [c.183] Для получения соды первого сорта необходимо более полное разделение соды и поташа, а также выделение сульфата и хлорида калия в виде самостоятельных продуктов. В этом случае соду выделяют в две стадии 1) при упаривании раствора до плотности 1,42—1,43 в твердую фазу выделяют моногидрат соды (сода 1-я) с небольшим содержанием примесей поташа и сульфата калия, маточник после выделения соды 1-й разбавляют конденсатом и охлаждают до 30—35° С для кристаллизации сульфата калия 2) при дальнейшем упаривании до плотности 1,48—1,50 из маточника выделяется безводная сода (сода 2-я) с более высоким содержанием примесей. Хлористый калий выделяется из разбавленного конденсатом маточника двойной соли путем охлаждения его до 20—35° С. [c.183] Отделение кристаллизующихся солей от жидкой фазы осуществляется на центрифугах непосредственно или с предварительным сгущением солей в сгустителях. [c.184] Для сушки солей применяют барабанные и аэрофонтанные сушилки. Температуру теплоносителя (топочных газов) на входе в сушилку поддерживают при сушке (кальцинации) соды 500— 750° С, при кальцинации поташа 800—850° С. [c.184] По ГОСТ 10690—73 выпускается полутораводный и кальцинированный (безводный) поташ. Технические требования на поташ приведены в табл. 19. [c.184] Технические требования на соду кальцинированную техническую из нефелинового сырья приведены выше (см. с. 22). [c.184] Выделяемые из содопоташных растворов сульфат калия и хлористый калий используются в сельском хозяйстве в качестве удобрений. [c.185] Комплексная переработка нефелиновых руд и концентратов по экономической эффективности не уступает переработке высококачественных бокситов. Следует иметь в виду, что экономическая эффективность переработки нефелинового сырья зависит не только от его качества, но и от полноты использования нефелинового шлама. Хорошо освоенным и рациональным является способ получения из нефелинового шлама цемента. Однако перевозка цемента экономически целесообразна лишь на ограниченные расстояния. Поэтому при большой мощности глиноземного завода нефелиновый шлам не всегда может быть полностью использован для получения цемента. [c.185] Многочисленными исследованиями установлено, что нефелиновый шлам может быть эффективно использован не только для производства цемента, но и для получения щелочестойких строительных растворов и бетонов, для изготовления автоклавных строительных изделий, огнеупорных материалов, формовочных смесей, в дорожном строительстве для укрепления грунтов, в сельском хозяйстве для известкования кислых почв и для некоторых других целей. [c.185] Комплексная переработка Кольского нефелинового концентрата характеризуется следующими показателями. Для получения 1 т глинозема расходуется примерно 4,1 т нефелинового концентрата и 7,7 т известняка. При этом в качестве побочных продуктов получается 740 кг кальцинированной соды, 300 кг полутораводного поташа и около 6 т нефелинового шлама. Товарный выход глинозема и щелочей из нефелинового концентрата составляет соответственно 83,6 и 81%. [c.185] Вернуться к основной статье