ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы определения динамических характеристик из "Расчет и моделирование выпарных установок " Переходных характеристик (характеристики разгона). [c.82] Метод переходных характеристик несложен, однако требует многократного повторения опытов и значительных возмущающих воздействий. [c.82] На рис. 22 представлена характеристика разгона одноступенчатого выпарного аппарата по концентрации при выпаривании растворов NaOH. Ее анализ показывает, что выпарной аппарат можно рассматривать как одноемкостный объект с переходным запаздыванием. [c.82] Метод частотных характеристик требует создания длительного колебательного режима, отличного от нормального, повторения опытов на различных частотах (не менее шести значений) и длительной стабилизации возмущающих воздействий. Получение частотных характеристик МВУ и их обработка — громоздкая и трудоемкая работа. [c.83] Определение динамических характеристик на основе обработки данных нормальной эксплуатации статистическим методом требует больших затрат на получение данных и последующей трудоемкой и сложной обработки. [c.83] Экспериментальные данные по динамике МВУ малочисленны. Поэтому для накопления опытных данных по динамическим характеристикам выпарных установок, а также для проверки правильности полученных аналитическим методом уравнений необходимо выполнить экспериментальное определение динамических характеристик МВУ. [c.84] Экспериментальные данные по динамическим характеристикам конденсатора смешения отсутствуют, поэтому были организованы исследования по их определению (стр. 87). [c.84] Вследствие этих причин характеристики разгона можно определить только для некоторых наиболее важных параметров объекта. [c.84] Раствор подается в первый аппарат под действием разности давлений в атмосфере и аппарате, затем с помощью насоса 10 перекачивается во второй аппарат. Из второго аппарата готовый продукт непрерывно откачивается насосом 7. Конденсат из первого аппарата удаляется через конденсатоотводчик 11, конденсат из второго аппарата через конденсатоотводчик 8 поступает в конденсатор 6. Вторичный пар второго аппарата конденсируется в конденсаторе 6. Трубкой 3 осуществляется оттяжка неконденсируемых газов из греющей камеры второго аппарата. [c.85] Установка Единство оборудована системами автоматического регулирования уровней в первом и втором аппаратах и концентрации готового продукта. [c.85] Схема выпарной трехкорпусной установки приведена на рис. 27. Установка состоит из трех вакуум-выпарных аппаратов, конденсатора смешения и вспомогательного оборудования. Первый аппарат состоит из сепаратора 2 и выносной поверхности нагрева 1, представляющей собой горизонтальный трубчатый теплообменник с принудительным движением продукта, циркуляция которого осуществляется центробежным насосом 14. [c.85] Второй аппарат с естественной циркуляцией состоит из сепаратора 4 с размещенным в нем вертикальным трубчатым теплообменником 5 и циркуляционной трубой 6, расположенной в центре. [c.85] Третий аппарат состоит из сепаратора, в котором размещена кольцевая поверхность нагрева 10. Циркуляция продукта в аппарате принудительная и осуществляотся мешалкой 8, а также насосом 12 (все аппараты выполнены из нержавеющей стали). [c.85] Раствор подается на вход насоса 14 и, смешиваясь с жидкостью, циркулирующей в аппарате, поступает в теплообменник 1. [c.86] Затем жидкость поступает во второй аппарат за счет разности давлений. Насос 13 осуществляет небольшую циркуляцию во втором аппарате и подачу продукта в третий аппарат. Насосом 11 осуществляется откачка готового продукта из третьего аппарата. [c.86] Конденсат из первого аппарата удаляется через конденсато-отводчик 15. С помощью трубок 7 производится оттяжка пекон-денсированных газов из греющих камер второго и третьего аппаратов. Вторичный пар из второго и третьего аппаратов через сепаратор 3 поступает в конденсатор 9. Эта установка также оборудована системами автоматического регулирования уровней в аппаратах и концентрации. [c.86] Переходные характеристики снимались следующим образом. При установившемся режиме через одинаковые интервалы времени замерялись требуемые параметры. После нескольких замеров наносилось скачкообразное возмущение и продолжались измерения параметров для нового установившегося состояния либо до момента, когда дальнейшее изменение параметров становилось недопустимым. После этого объект возвращался в исходное состояние. [c.86] Некоторые характеристики определялись путем использования эксплуатационных возмущений, т. е. без нанесения искусственных возмущений. Например, переходная характеристика вакуум в первом аппарате — вакуум во втором и третьем аппаратах определялась измерением параметров при нормальной эксплуатации установки. Вакуум в конденсаторе часто менялся вследствие колебаний в подаче охлаждающей воды и остановки вакуум-насосов. Измеряя вакуум во втором, третьем и в первом аппаратах, удавалось получить динамические характеристики по этому каналу. Эти характеристики снимались при отключении вакуум-насоса. [c.86] В процессе проведения опытов но определению динамических характеристик выпарных установок контролировалась чистота поверхности нагрева путем определения коэффициентов теплопередачи в аппаратах, а также на основе визуального осмотра поверхности нагрева со стороны кипящей жидкости при периодических остановках выпарных станций. [c.86] При получении динамических характеристик по температуре, вакууму и уровню замеры проводились через 15 или 30 сек по концентрациям — через 5 или 10 мин. Снятие характеристик повторялось многократно (не менее 3—5 раз). [c.87] Вернуться к основной статье