ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методы механических испытаний Самойлов) из "Металлы и сплавы Справочник " К методам определения механических свойств предъявляется ряд требований. Температурносиловые условия должны быть по возможности приближены к служебным условиям работы материалов в машинах и конструкциях. Вместе с тем методы испытаний должны быть достаточно простыми и пригодными для массового контроля металлургической продукции. [c.39] Все методы механических испытаний металлургических материалов строго регламентированы государственными стандартами. [c.39] При растяжении образца на испытательной машине до разрушения фиксируются графически на диаграмме (рис. 2.17) зависимости между приложенной нагрузкой и удлинением образца — так называемые диаграммы растяжения. [c.39] В практике испытания материалов действительно определяемую (фиксируемую) диаграмму в координатах нагрузка—удлинение заменяют обычно диаграммой напряжение—удлинение. Последняя диаграмма не соответствует истинному ходу испытания. Действительно, в этом случае нагрузку, измеряемую при непрерывно изменяющемся сечении, относят к начальному сечению образца, т. е. сечению, которое в момент измерения уже не существует. Таким образом определяют условные напряжения. Если нагрузку относят к действительному сечению, то получают значения истинных напряжений. При построении диаграммы истинных напряжений в функции удлинения или сужения поперечного сечения получают непрерывное возрастание напряжений вплоть до разрушения образца. Кривые истинных напряжений дают представление о физических процессах, протекающих в материале, и имеют особое значение для прочностных расчетов и технологии обработки металлов давлением. [c.40] Истинное сопротивление разрыву (разрушению) аУк — напряжение, определяемое отношением нагрузки Рк в момент разрыва к площади поперечного сечения образца в месте разрыва F . [c.41] Примечание. При наличии указаний в НТД на мета шопродукцию допускается определять предел пропорциональности и предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении с иными допусками предел пропорциональности — 10 и 25 %, предел текучести — от 0,005 до 1 %. [c.41] Испытания проводят на двух образцах, если иное количество не предусмотрено в нормативнотехнической документации на металлопродукцию. [c.41] Для испытания на растяжение применяют пропорциональные цилиндрические или плоские образцы диаметром или толщиной в рабочей части 3,0 мм и более с начальной расчетной длиной /о = 5,65./ или /(,=11,3. / . Применение коротких образцов предпочтительнее. [c.41] Литые образцы и образцы из хрупких материалов допускается изготовлять с начальной расчетной длиной /о=2,82 . [c.41] При наличии указаний в НТД на металлопродукцию допускается применять и др тие типы образцов, в том числе и непропорциональные, для которых начальная расчетная длина устанавливается независимо от начальной площади поперечного сечения образца Fq. [c.41] Предел пропорциональности определяют с помощью тензометров (расчетный способ) графическим способом по начальному участку диаграммы, записанной от электрических силоиз-меритеяя и измерителя деформации. [c.42] При определении предела пропорциональности Опц расчетным способом после установки тензометра проводят нагружение образца равными ступенями до усилия, соответствующего напряжению, равному 70-80 % от предполагаемого предела пропорциональности апц. Число ступеней усилия должно быть не менее 4. Время выдержки на каждой ступени до 5-7 с. [c.42] Дальнейшее нагружение проводят более мелкими ступенями, когда приращение удлинения для малой ступени нагружения превысит среднее значение приращения удлинения (при той же ступени усилия) дальнейшее нагружение прекращают. Определяют среднюю величину приращения удлинения на малую ступень нагружения. Найденную величину увеличивают в соответствии с принятым допуском. Определяют усилие Рщ, соответствующее подсчитанному значению приращения удлинения. [c.42] Определение предела пропорциональности Ощ графическим способом проводится по начальному З астку диаграммы растяжения, записанной от электрических силоизмерителя и измерителя деформации. Удлинение определяется на участке, равном базе измерителя деформации. [c.42] Из начала координат (рис. 2.19) проводят прямую, совпадающую с начальным линейным участком диаграммы растяжения. Затем на произвольном уровне проводят прямую АВ, параллельную оси абсцисс, и на этой прямой откладывают отрезок кп, равный половине отрезка тк. Через точку п и начало координат проводят прямую On и параллельно ей проводят касательную D к диаграмме растяжения. Точка касания определяет искомое усилие Рщ,. [c.42] После установки тензометра проводят нагружение образца равными ступенями до усилия, соответствующего напряжению, равному 70-80 % от предполагаемого предела пропорциональности Ощ. Величина ступени нагружения должна составлять 5-10% от предполагаемого предела пропорциональности Ощ. По результатам испытаний определяют среднюю величину приращения удлинения образца J/ p, мм, на ступень нагружения ЛР, Н кгс). [c.42] При определении модуля упругости Е графическим способом образец нагружают до усилия, соответствующего напряжению, равному 70-80 % от предполагаемого предела пропорциональности ащ. [c.42] Пределы текучести физический г верхний Ятв И НИЖНИЙ Отн определяют по диаграмме растяжения, полученной на испытательной машине при условии, что масштаб диаграммы по оси усилия будет таким, что 1 мм соответствует напряжению не более 10 Н/мм . [c.42] Примеры определения усилий, соответствующих пределам текучести а т, а и а для наиболее характерных видов диаграмм растяжения, приведены на рис. 2.20. [c.43] Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении Оо,2 (или С иным установленным допуском) определяют по диаграмме, полученной на испытательной машине или с помощью специальных устройств. [c.43] Вернуться к основной статье