ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие практические указания из "Металлы и сплавы Справочник " Поверхностный слой образца, деформированный шлифовкой, может быть полностью удален только при электролитическом полировании. Наиболее универсальным и простым электролитом для полирования является концентрированная азотная кислота. Полирование ведут при плотности тока 4-15 А/см в течение 2-30 с в несколько стадий, быстро перенося образец под струю воды после каждого этапа. Температура электролита — не более 40 °С (лучше ниже). Образец служит анодом в качестве катода удобнее применять нержавеющую сталь. [c.37] При электролитическом полировании в той или иной степени всегда проявляется структура и более или менее резко выраженный рельеф, что иногда затрудняет рассмотрение шлифа под световым микроскопом, но нисколько не мешает его изучению с помощью электронного микроскопа. В крайнем случае, при отсутствии разработанного для данного типа образцов режима электролитического полирования, многократно чередуют механическое полирование и травление. [c.37] Отполированный образец тщательно промывают в струе воды, обезжиривают после механического полирования и немедленно протравливают. [c.37] Рельефность травления совершенно необходима. При исследовании двухфазных сплавов несомненные преимущества имеют способы травления, применяемые при фазовом анализе для количественного разделения фаз сплава. Эти способы обеспечивают рельефность травления и облегчают толкование возникающего рельефа, так как позволяют надежно судить о происхождении выступов (нерастворимая фаза сплава) в рельефе. Эти способы обязательны при использовании полупрямого метода исследования структуры. [c.37] Для большинства конструкционных сталей лучшим способом травления является электролитическое травление, обеспечивающее практически полную пассивацию карбидной фазы и дающее рельеф, весьма чувствительный к неоднородностям феррита (мартенсита). Травление ведут при напряжении 0,5-1,5 В в 1 %-ном водном растворе КС1 (75 г на 1 л), который насыщают лимонной кислотой в течение 4-40 с (в зависимости от состава и состояния стали). Образец — анод в качестве катода может служить пластинка из нержавеющей стали. [c.38] Протравленный образец также крайне тщательно промывают. Наилучшие результаты дает промывка в струе воды с последующим сдуванием воды с поверхности образца сильной струей газа (например, азота). После этого образец по возможности быстро помещают под колпак вакуумной установки или покрьшают его какой-либо пленкой одним из описанных способов. [c.38] Окончательной проверкой качества подготовки образца является анализ электронографической картины, получаемой при съемке на отражение от поверхности образца. Электронограмма должна показать (рис. 2.15) отсутствие на поверхности как следов оксидов, так и каких-либо продуктов травления, могущих исказить рельеф и загрязнить препарат. [c.38] Вращением образца во время напьшения с помощью конического шлифа или другого приспособления над эксцентрично расположенным испарителем достигают более равномерного заполнения кварцем или другим веществом глубокого рельефа на поверхности образца. Таким путем можно пол) ать, например, титановые слепки даже с поверхности изломов. [c.38] Для работы с тончайшими пленками и медными сеточками можно использовать инструмент, показанный на рис. 2.16. При переносе пленки из сосуда в сосуд необходимо прикосновением к фильтровальной бумаге снимать лишнюю каплю жидкости то же следует делать и после вылавливания слепка на круглую сеточку. [c.38] Экспозиция при съемке зависит от чувствительности пластинок и яркости изображения и колеблется от 1 до 10 с. Сокращать экспозицию можно, лишь повышая яркость, перегревая объект. Удлинение экспозиции связано с риском случайной дефокусировки или движения изображения. Хорошие негативы допускают печатание с полезным увеличением до 5-8 раз без потери резкости. [c.39] Информация, приведенная выше, имеет целью в рамках отведенного объема книги дать самое общее представление о сущности методов макро-и микроскопического анализа внутреннего строения металлических материалов с использованием оптического и электронного оборудования. [c.39] Следует подчеркнуть, что совершенная современная техника и технологии позволяют в кратчайшие сроки получить обширные данные как качественного, так и количественного характера по интересующим вопросам научного и практического материаловедения. [c.39] С целью получения более глубокой и объективной информации механические испытания могут сопровождать или дополнять неразрушающие методы контроля материалов. [c.39] Статические и динамические испытания в основном проводят при комнатной температуре, но для некоторых материалов применяют испытания при повышенной или пониженной температуре. [c.39] Каждое из указанных испытаний не определяет всех механических свойств материала и его поведения в готовых деталях, а лишь обнаруживает те его свойства, которые характерны для него в данном напряженном состоянии. Тем не менее механические испытания образцов стандартных размеров и формы в условиях одинакового напряженного состояния дают основные исходные данные, позволяющие сравнивать и оценивать свойства различных материалов. Далее перечисленные виды испытаний рассмотрены подробнее. [c.39] Вернуться к основной статье