ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Мартенситные, ферритные и двухфазные стали из "Структура коррозия металлов и сплавов " Встречается мнение, что хромистые коррозионностойкие стали с 13—17 % Сг невосприимчивы к хлоридному КР. Оно основывается обычно на результатах испытаний в 42—45 % -ных кипящих растворах Mg lj, где эти стали подвергаются в основном общей или ииттинговой коррозии. [c.130] Отсутствие КР хромистых сталей в упомянутых высокоагрессивных растворах связано, очевидно, с пониженной устойчивостью пассивного состояния и с делокализацией растворения. В нейтральных водных средах, содержащих хлориды, при температурах 200—360 °С обнаружено КР хромистых сталей с 13—17 % Сг (с мартенситной, ферритной и смешанной структурой) даже в отожженном или высокоотпущенном состоянии, причем ферритные стали Х17 более устойчивы против КР, чем ферритные, мартенситные и феррито-мартенситные стали типа Х13. Ферритные стали с 25—27 % Сг не растрескиваются в этих средах при потенциале коррозии [1.68]. [c.130] Ферритные стали с 25—30 % Сг (и О—5 % Мо) растрескиваются в кипящих растворах Li I и Mg lg при небольшой анодной поляризации. При введении в эти стали никеля, меди или кобальта стойкость против КР снижается [1.821. [c.130] Хромистые стали мартенситного класса с 13 % Сг, термообработанные на высокую прочность путем закалки с последующим низким отпуском, подвергаются интенсивному КР не только в растворах хлоридов, но даже в чистой воде при температуре около 100 °С при напряжениях значительно ниже предела текучести. [c.130] В растворах хлоридов, морской воде, морской и промышленной атмосфере эти мартенситные стали после закалки с низким отпуском растрескиваются даже при комнатной температуре. Для КР мартенситной стали типа Х13 необходимы, как правило, тем меньшие напряжения и агрессивность среды, чем выше твердость и прочность материала. [c.130] В сталях с 13 % Сг со структурой высокоотпущенного мартенсита трещины распространяются преимущественно вдоль бывших мартенситных игл, однако могут и пересекать их рис. 1.125). В стали 10Х13М2С с феррито-сорбитной структурой (после закалки с высоким отпуском) КР имеет смешанный характер рис. 1.124), причем трещины развиваются преимущественно по границе феррита и сорбита и внутри сорбита. КР сталей типа Х13 и Х17 с ферритной структурой носит смешанный характер. [c.131] Склонность к КР сталей типа Х13 в высокотемпературных хлоридных средах сильно зависит от их структуры и режима термообработки. После закалки на мартенсит с низким от- ю пуском стойкость низка, она щз заметно растет при высоком отпуске (650—780 X), уве- личиваясь с повышением температуры отпуска. Термообработка на ферритную структуру (отжиг при 800—850° С) дает стойкость несколько ниже, чем термообработка на высокоотпущенный мартенсит (закалка с высоким отпуском), но гораздо выше, чем термообработка на низ-коотпущенный мартенсит (закалка с низким отпуском). [c.131] Для сталей с 17 и 25—30 % Сг оптимальной для повышения устойчивости против КР термообработкой является стандартный отжиг при температуре около 700— 750 °С. Стойкость против КР заметно снижается после сенсибилизации, к которой ведут быстрая закалка с температур выше 1100 °С или длительное старение при 350—550°С или в области выпадения а-фазы. Эти же режимы приводят к сенсибилизации сталей типа Х13 [1.68]. [c.131] С повышением температуры в интервале 200—340 °С КР хромистых сталей заметно ускоряется. [c.131] Повышение концентрации хлоридов ускоряет КР хромистых сталей в воде и паре при высоких температурах. Для высокоот-пущенной стали типа Х13М2С время до КР (т р) зависит от концентрации хлор-иона (СГ) по уравнению тк р = Л/(СГ), где А — константа, зависящая от температуры и уровня напряжений. [c.131] Снижение содержания кислорода в воде от 6—15 до 0,02— 0,3 мг/л существенно замедляет КР хромистых сталей в высокотемпературных хлоридных средах, однако КР стали Х13М2С наблюдается и в деаэрированной среде. [c.131] Механизм КР сталей типа Х13 мартенситного класса в нейтральных и слабокислых хлоридных растворах при температурах до 100 °С зависит от режима термообработки. Сталь, термообработанная на высокую прочность путем закалки с низким отпуском, разрушается по механизму водородного охрупчивания. После отпуска при температурах выше 450 °С растрескивание связано с локальным анодным растворением. Этот же механизм наиболее вероятен и для ферритных сталей. [c.132] В хлоридсодержащих нейтральных водных средах при вы-ской температуре отмечено КР всех видов сталей с 2—7 % Ni даже после оптимальных термообработок [1.68]. [c.132] Стали мартенситного класса, в том числе дисперсионнотверде-ющие (17 % Сг, 2—4 % Ni с добавками А1, Си, Ti и др.) после термообработки на максимальную прочность подвержены КР даже в дистиллированной воде, не говоря уже о хлоридсодержащих средах [1.68]. [c.132] Снижение концентрации хлоридов в среде замедляет КР сталей с 2—7 % Ni, хотя даже в дистиллированной воде (менее 0,1 мг/л хлор-иона) не исключается КР сталей, термообработанных на максимальную прочность. [c.133] Вернуться к основной статье