ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение межкристаллитной коррозии. Ножевая коррозия Условия возникновения. Методы выявления из "Структура коррозия металлов и сплавов " Межкристаллитной коррозии в большей или меньшей степени могут быть подвержены коррозионностойкие стали всех структурных классов — ферритные, мартенситные, аустенито-феррит-ные и аустенитные. Условия, приводящие к возникновению МКК в сталях разных структурных классов, различны, однако проявление МКК для всех этих классов практически одинаково и заключается в том, что при достаточно высокой общей коррозионной стойкости происходит избирательное растворение границ зерен металла рис. 1.057). При этом заметных изменений внешнего вида металла не происходит, но при значительном развитии МКК металл становится хрупким, изделие из такого металла может легко разрушаться при небольших статических, и особенно динамических нагрузках. [c.50] Причина возникновения МКК чаще всего — неправильно проведенная термическая обработка либо проведение технологических операций (сварка, штамповка, гибка и др.) в опасном температурном интервале. Кроме того, МКК может возникать при длительной эксплуатации оборудования при повышенных температурах, а также при неправильном выборе структурного класса стали или системы легирования для определенной коррозионной среды. [c.50] МКК в ЗТВ рис. 1.057, ж) и наплавленном металле в основном связана с нагревом в интервале критических температур в процессе сварки или эксплуатации сварных соединений при этих температурах. МКК наплавленного металла также может быть вызвана замедленным охлаждением шва. Механизм МКК в ЗТВ и наплавленном металле аналогичен механизму МКК в основном металле после провоцирующего отпуска. Закономерности влияния различных факторов на опасность возникновения МКК и природа МКК, рассмотренные ниже для основного металла, справедливы и для оценки склонности к МКК указанных зон сварного соединения. [c.50] Ножевая коррозия так же, как коррозия в ЗТВ, как правило, является одним из видов МКК. [c.51] Механизм НК в первом приближении аналогичен механизму МКК основного металла в окислительных средах, подвергнутого отпуску в критическом интервале температур после высокотемпературной закалки. Не исключено влияние на НК напряжений, возникающих при сварке. [c.51] МКК в коррозионностойких сталях обычно наблюдается после термической обработки, приводящей к образованию на границах зерен каких-либо новых фаз, отличающихся по химическому составу от среднего состава стали. Чаще всего этими фазами являются карбиды, основной причиной образования которых является значительная зависимость растворимости углерода от температуры. Поскольку растворимость углерода в аустените и феррите различна, то и температурные условия образования карбидов, а следовательно и склонности к МКК, различны. То же относится к мартенситным сталям. В хромистых ферритных сталях растворимость углерода очень мала, поэтому в них интенсивное карбидообразование по границам зерен происходит непосредственно в процессе охлаждения с высоких температур. Такие условия создаются при сварке в зоне, прилегающей непосредственно к наплавленному металлу. Отжиг ферритных сталей при 600—800 °С приводит к исчезновению склонности к МКК. [c.51] Для аустенито-ферритиых сталей практически сохраняются те же закономерности возникновения МКК, которые указаны для сталей аустенитного класса. [c.52] Наиболее правильным является выявление склонности к МКК путем испытания в реальных средах, однако это практически невозможно в связи с многообразием коррозиониоактивных сред и необходимостью весьма длительных испытаний. [c.52] Для ускоренной оценки склонности стали к МКК. разработан ряд контрольных растворов, характеризуемых различными потенциалами. На рис. 1.37 представлена анодная поляризационная кривая коррозионностойкой стали и потенциалы сред различных методов испытания на МКК. [c.52] Основные методы контроля склонности стали к МКК в соответствии с ГОСТ 6032—84 —- испытания в кипящих растворах сернокислой меди (методы АМ и АМУ), серной кислоты с добавками сернокислого железа (метод ВУ) и азотной кислоты (метод ДУ). Эти методы охватывают широкий диапазон потенциалов и для коррозионностойких сталей, включенных в классификационный ГОСТ 5632—72, в ГОСТ 6032—84 указан конкретно метод испытаний. [c.53] Для определения склонности к МКК испытанию подвергаются либо сварные образцы, либо, чаще, образцы после специальной термической обработки, провоцирующей возникновение МКК (провокация или сенсибилизация). Режим провокации зависит от структурного класса стали и для стандартных методов испытаний и стандартных сталей указан в ГОСТ 6032—84. Для новых не-стандартизированных сталей метод контроля МКК выбирается с учетом среды, для которой предназначена сталь. [c.53] Основными условиями надежного и правильного выявления МКК являются правильный выбор места вырезки шлифа, тщательная подготовка поверхности шлифа без округления кромки шлифа и правильное подтравливание шлифа. [c.53] Определенная при неправильном изготовлении шлифа la торцовой поверхности глубина МКК может оказаться значительно больше, чем фактическая, определенная на правильно вырезанном шлифе рис. 1.057, в, г). [c.53] При испытании по методу ДУ основным критерием оценки стойкости против МКК является скорость коррозии. Однако при испытании этим методом, а также другими методами, вызывающими значительные скорости коррозии, потери массы для мелкозернистой стали будут больше, чем для крупнозернистой, при одинаковой глубине МКК, определенной металлографически. [c.54] То же может наблюдаться даже при большей глубине МКК в крупнозернистой стали. Такое явление связано с механическим выкрошиванием слоя зерен в мелкозернистой стали (рис. 1.38). [c.54] Вернуться к основной статье