ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сополимеры хлористого винила с винилацетатом из "Технология органических покрытий том1 " Состав сополимеров и их показатели. Виниловые смолы, приведенные в табл. 117, делятся по составу на четыре группы. Первую группу составляют три марки поливинилацетата, различающиеся между собой по молекулярному весу, на что указывает их характеристическая вязкость. Вторую группу составляет частично омыленный поливинилацетат, который в зависимости от степени гидролиза содержит некоторое количество поливинилового спирта. Третью группу составляют сополимеры хлористого винила с ви-нилацетатом. Содержание ацетата в них колеблется от 3 до 38%. Одна смола содержит, кроме того, гидроксильную группу, образовавшуюся в результате гидролиза по месту присоединения ацетатных групп, а одна смола модифицирована введением двухосновной малеиновой кислоты. Две смолы, составляющие четвертую группу, являются поливинилбутиралем, содержащим в цепи некоторое количество не вступивших в реакцию гидроксильных групп. [c.567] Сополимеры хлористого винила с винилацетатом. [c.571] СТОЙКОСТЬ частично омыленного поливинилацетата к действию масла и жира еще лучше. Содержание хлора является основным фактором, определяющим степень горючести сополимеров несомненно, что смолы с высоким содержанием хлора являются наиболее пригодными для производства негорючих покрытий. С другой стороны, смолы, не содержащие хлора, отличаются прекрасной светостойкостью и не нуждаются в стабилизаторах. Они обладают также лучшей теплостойкостью и не отщепляют при нагревании соляной кислоты, но, конечно, их теплостойкость ограничена, как и любого органического соединения. [c.574] Растворимость виниловых сополимеров отличается от растворимости большинства полимерных соединений. При растворении полимерных соединений вязкость их растворов по мере повышения концентрации постепенно повышается до образования чрезвычайно вязкой массы. При повышении концентрации растворов виниловых сополимеров их вязкость повышается от низкой до тиксо-тропного состояния, и в конечном результате образуется гель. Концентрации, при которых раствор имеет эти три степени вязкости, зависят от типа истинного растворителя, от соотношения количеств растворителя и разбавителей в растворяющей смеси и в меньшей степени от температуры. [c.575] Если отношение количеств истинного растворителя и разбавителя невелико, то смола совершенно не растворяется. Количество разбавителя, которое можно ввести в растворяющую смесь, естественно зависит от относительной растворяющей способности растворителя и разбавителя. В графах Б w В (табл. 118) показана максимальная концентрация смолы VYHH перед наступлением тиксотропии или желатинизации в растворяющей смеси, состоящей из растворителей и разбавителей в соотношении 50 50. Эти данные получены на основании диаграмм, приведенных на рис. 27—31. [c.575] На рис. 27 показана вязкость четырех концентраций смолы VYHH при различных соотношениях в растворяющей смеси метилизобутилкетона и толуола. На рис. 28 даны три различные степени изменения консистенции (жидкая, тиксотропная и гель) и область нерастворимости для тех же растворителей, что на рис. 27 (различные соотношения количеств метилизобутилкетона и толуола). [c.575] Примечание. Обычно приготовляют основные растворы и пасты пигментов готовое покрытие содержит смолы приблизительно на 2—5% ниже, чем указано в колонке В для каждой смеси растворителей. Это в общем целесообразно, потому что нормальвая комнатная температура выше, чем 20°, при которой получены данные таблицы. Небольшая тиксотропия растворов полностью предупреждает осаждение пигмента, обычно наблюдаемое в других типах пигментированных материалов. [c.577] Следует учитывать, что данные для составления этих диаграмм были получены для растворов, содержащих только смолу. Можно предвидеть, что в промышленных красках и лаках, содержащих также пластификаторы и другие модификаторы, процессы растворения будут протекать несколько иначе. Рассмотреть здесь все возможные комбинации смол и растворителей невозможно, но приведенные выше данные полезны для установления связи между смолами этого типа и растворителями. [c.577] В табл. 117 показан целый ряд смесей растворителей и разбавителей, пригодных для растворения различных виниловых смол. Подробные данные об этих смесях растворителей и разбавителей сообщаются фирмами, производящими смолы и растворители, поэтому приводить их здесь нет надобности. [c.579] Пластификаторы. При применении любой виниловой смолы для производства покрытий в рецептуру покрытия нужно вводить пластификаторы. Обычно для достижения нужных свойств покрытия приходится вводить в него не один, а два или несколько пластификаторов, как это показано в рецептуре 76. Пластификатор должен оказывать на виниловую смолу растворяющее действие. Пластификаторы растворяющего типа лучше удерживаются в покрытиях и поэтому лучше противостоят старению. Все пластификаторы должны иметь при нормальной температуре низкую летучесть, но те, которые применяют в производстве виниловых покрытий, должны иметь низкую летучесть и при 150—190°, так как многие виниловые покрытия нагревают некоторое время при этой температуре для повышения адгезии и свойств их пленок. [c.579] Пригодность пластификатора нужно при составлении рецептуры в каждом отдельном случае тщательно проверить. Например, пластификатор в электрической изоляции должен обладать хорошими диэлектрическими показателями и высокой стойкостью к действию влаги. Для покрытий по тканям большое значение имеет их мягкость и способность драпироваться. Следует учитывать, что некоторые пластификаторы могут вызывать дерматиты. Низкая стоимость и отсутствие миграции существенны для покрытий, применяемых для отделки дамских сумочек и других галантерейных изделий для покрытий же по упаковочным материалам для пищевых продуктов особое значение имеют токсичность, вкус, запах, цвет, водо- и газопроницаемость. Некоторые покрытия подвергаются во время их нормальной эксплуатации. [c.579] Вернуться к основной статье