ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Характерные области применения аминосмол из "Технология органических покрытий том1 " Аминосмолы практически бесцветны и не л елтеют следовательно, они имеют большое значение для производства белых покрытий горячей сушки. Их применяют также и в производстЕе многих цветных покрытий для снижения продолжительности сушки и повышения твердости покрытия. Перечислять здесь все области применения аминосмол было бы нецелесообразно, поэтому здесь, приведены в качестве примеров небольшое количество областей применения аминосмол, чтобы показать обычно применяемые количественные соотношения составных частей лака и рел имы его сушки. Детали производства и применения аминосмол приведены в томе II. [c.393] Белые покрытия горячей сушки можно разделить на четыре группы покрытия общего применения покрытия для холодильников покрытия для стиральных имашин и теплостойкие покрытия. К каждой из этих групп предъявляются особые требования, касающиеся качества и стоимости. Первая группа покрытий применяется, для отделки кухонной мебели и в таких областях, в которых для удешевления несколько снижены требования к качеству покрытий и стойкости цвета. Чисто белый цвет и его стойкость имеют очень важное значение в -покрытиях для холодильников. Покрытия для. холодильников должны также обладать хорошей стойкостью к действию мыла, жира, а также прочностью на истирание. Ооновное требование, предъявляемое к покрытиям для стиральных машин, заключается в стойкости к действию горячего мыльного раствора. Белые лакокрасочные материалы на основе аминосмол применяются также для покрытия печных деталей, (Подвергающихся нагреванию выше 120°, и осветительной арматуры, которая . может длительное время нагреваться до 65—95°. Цвет этих покрытий е должен изменяться в указанных условиях. Эти покрытия подробно описаны в томе II, но краткий обзор типов применяемых смол и содержания их в покрытиях приведен в табл. 62. В этой таблице имеются ссылки на алкидные смолы из табл. 56 (стр. 340) и на аминосмолы из табл. 61. Фирмы, производящие смолы, выпускают, кроме перечисленных, и другие смолы, лричем некоторые из них более стабильны, чем приведенные выше кроме того, в последнее время могли быть разработаны и более интересные продукты. [c.393] Продолжительность горячей сушки, мин. [c.394] Чтобы обеспечить светлый цвет и стойкость покрытия к истиранию, в него вводят повышенное количество аминоомол, а для достижения удовлетворительной стойкости к химическим воздействиям применяют смесь мочевинных и меламиновых смол. Для достижения максимальной белизны следует применять невысыхающие алкидные смолы. [c.394] Аминосмолы в производстве грунтовок. Рецептуры грунтовок горячей сушки по металлу должны обеспечивать 1прекрасную адгезию покрытия к металлической поверхности, давать твердую пленку, но ири этом не слишком впитывающую, чтобы не снизить блеска верхнего слоя покрытия. [c.395] Рецептуры грунтовок. можно создавать на основе масляных лаков или комбинации алкидных смол с аминосмолами. Для этой цели [применяют лаки, приведенные в рецептурах 21—26 стр. 241—244) обычно с добавкой 15% мочевинной или 10% мел-аминовой смолы. Поскольку эти лаки разбавляют уайт-опиритом, необходимо применять и такие аминосмолы, которые растворяются в этом растворителе. К таким аминосмолам относятся смолы В, D, Е я I, ириведенные в табл. 61. Из алкидных смол для производства грунтовок применяют приведенные в табл. 56 (стр. 340) растворимые в уайт-спирите алкидные смолы средней жирности 412-1, 435-1, 807-1 и 823-1. Для ускорения высыхания обычно вводят небольшое количество марганцового сиккатива, и тогда грунтовки высыхают при 135—150° в течение 30—40 мин. для более быстрого высыхания при 205° в грунтовку вводят меламиновую смолу. [c.395] Декоративные покрытия. Декоративные покрытия наносят на листы белой жести валиком и обычно сушат при температуре 105—210° от 10 до 30 мин. Из окрашенных листов штампуют различные заготовки и придают им форму табакерок, игрушек, капсюлей для бутылок и т. п. Такие покрытия должны обладать хорошей адгезией к металлу-и хорошо выдерживать штамповку. Алкидные смолы средней жирности вполне удовлетворяют эти требованиям, но добавка к ним аминосмол улучшает поверхностную твердость их пленки. Такая добавка делает также возможным применение алкидов на невысыхающих маслах для получения покрытий, обладающих стойким чисто-белым цветом. Очень эластичные покрытия можно получать на основе смеси жирных алкидов, модифицированных соевым маслом, и аминосмол, способных сильно разбавляться уайт-спирито-м. В зависимости от требований, предъявляемых к покрытию, можно применять мочевинные или. меламиновые смолы, причем общее количество аминосмол обычнО колеблется в пределах 10—20%. Смола В в табл. 61 является внутренне пластифицированной и обладает высокой степеньк прочности. Поэтому она больше других пригодна для производства этих покрытий. [c.396] Покрытия на основе смеси мочевинных и алкидных смол можно. наносить пульверизацией при содержании 40—45% сухого остатка, вследствие чего по хорошо загрунтованной поверхности достаточно нанести один слой покрытия. Лучшие результаты получаются, когда в качестве грунтовочного слоя применяют тонкий слой покрывного материала. В этом случае древесину окрашивают, если нужно, заполняют ее поры и затем наносят в качестве грунта тонкий слой покрытия. Этот слой сушат в течение 1 часа при 60° и после охлаждения слегка шлифуют. Затем наносят слой покрытия и сушат его в течение 1—2 часов при 60—65°. После охлаждения его подвергают мокрой шлифовке и полировке. Ниже приводится рецептура такого покрытия. [c.397] Мочевинную смолу можно применять аналогичную смоле А в табл. 61. Тощий алкид должен быть аналогичен Резилу 387-5, а алкидная смола, модифицированная смолой, аналогична Резилу 728-5, приведенному в табл. 56 (стр. 340). [c.397] Твердая смола может быть модифицированной фенольной или малеиновой смолой, аналогичной смоле, описанной е тл. П1. Покрывная краска должна быть разведена с.месью растворителей с большим содержанием бутанола или другого энергичного растворителя, а вязкость продажной краски должна быть не выше Е по шкале Гарднера — Хольдта. Раствор катализатора обычно является стабильным при нормальных температурах в течение 2—3 месяцев, но если температура повышается до 40—50°, то его вязкость быстро растет и может наступить желатинизация. [c.397] С такими термопластичными материалами, как виниловые смолы и нитроцеллюлоза. При повышении в такой смеси содержания аминосмол до 10—20% термопластичные покрытия могут стать в некоторой степени термореактиеными, что делает их более тешло-стойкими и более стойкими к размягчающему действию растворителей. [c.398] Применение аминосмол для этих целей описано в гл. VII в разделе Эпоксидные смолы. [c.398] До недавнего времени название каучуковые смолы применяли только к модификациям натурального каучука циклизированному хлористоводородному и хлорированному. В настоящее время оно относится также к смолам и латексам, представляющим собой модификации синтетических каучуков. Поэтому краткий обзор натурального и синтетических каучуков очень полезен для уяснения химии и строения этих материалов. Следует иметь в виду, что синтетические каучуки по своим свойствам близки к виниловым смолам, описанным в гл. XII, а также стиролизован-ным маслам и алкидам, рассмотренным соответственно в гл. II и VII. В некоторой мере эти полимеры близки и к нефтяным смолам, описанным в гл. III. [c.399] Натуральные и синтетические каучуки представляют собой высокополимерные вещества, отличающиеся высокой вязкостью,, прочностью на разрыв и эластичностью. Высокий молекулярный вес обусловливает их сравнительно низкую растворимость в органических растворителях. Основная цель модификации каучуков заключается в улучщении их растворимости с целью получения более концентрированных рабочих растворов. Кроме того, модификация должна повысить поверхностную твердость этих полимеров. Многие бытовые резиновые изделия для повышения их поверхностной твердости покрывают щеллаком, нитроцеллюлозными лаками и т. д. Очевидно, что каучуковые смолы, особенно содержащие более 67% хлора, не могут обладать такими же свойствами, как натуральный и синтетический каучук. [c.399] СВОЙСТВ. Так как вулканизированный каучук остается все же соединением, в значительной степени ненасыщенным, то он при старении окисляется и в результате окисления становится хрупким. Чтобы возможно сильнее ослабить влияние старения каучука на его свойства, в каучуковые смеси вводят антиоксиданты. Для окраски резиновых изделий в каучуковые смеси вводят пигменты или красители. [c.401] Натуральный каучук представляет собой углеводород, состав которого выражается эмпирической формулой ( sHs) . Степень полимеризации обычно считается приблизительно равной 2000, что соответствует среднему молекулярному весу около 136 000. Очень высокий молекулярный вес обусловливает высокую вязкость растворов натурального каучука. Это вызывает необходимость модифицировать каучук в случае применения его растворов в производстве покрытий. Исследования показали, что структурное звено состава СвНв, из которого состоит каучук, является соединением с сопряженной связью — изопреном —СНг = С—СН = СНг. [c.401] Вернуться к основной статье