ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сиккативы состав из "Технология органических покрытий том1 " Все масляные лаки можно разделить на две основные группы промышленные и строительный лаки. [c.237] Лаки для алюминиевых красок Декоративные покрытия по фольге Лаки для строительных эмалевых красок Лаки для полов. [c.237] В приводимых ниже рецептурах лаков в основном применены торговые названия смол. Почти все эти смолы описаны в гл. П1. Несомненно, что одни и те же смолы, выпускаемые различными фирмами, все же должны обладать одинаковыми свойствами. -Большое значение в производстве лака имеет режим его варки, так как конечная температура и общая продолжительность варки может изменяться в зависимости от вида и размеров оборудования. Высыхающие масла значительно различаются между собой по стоимости и доступности, и поэтому при составлении рецептур лаков следует предусматривать возможность замены одних масел другими. Очевидно, что при за.мене одного масла другим свойства лака изменяются, и поэтому приходится изменять и тип применяемой смолы. В последующих разделах делается попытка указать на возможности таких замен. [c.237] Мебельные лаки. Вызванное сильной конкуренцией снижение стоимости мебели производится за счет качества ее отделки. Хотя низкая стоимость лакокрасочных материалов и является важны.м фактором снижения стоимости отделки мебели, она все же не дает такой большой экономии, как сокращение времени сушки, ускорение процессов шкуровки, шлифовки и полировки. Поэтому менее прочные материалы часто применяют не из-за их более низкой стоимости, а из-за сокращения времени и стоимости различных операций при отделке ими мебели. Подробные данные об отделке мебели приводятся в томе И, где описываются покрытия на основе масляно-смоляных и нитроцеллюлозных лаков, а также другие материалы воздушной сушки. [c.237] Быстрота и легкость полировки зависят, очевидно, в основном от твердости пленки. Так как тощие лаки высыхают быстрее, чем жирные, и обладают большей твердостью, то они легче полируются и поэтому часто применяются в качестве мебельных покрытий, несмотря на более низкую их эластичность и меньшую устойчивость к истиранию и другим механическим воздействиям. Мебель обычно имеет большие размеры и требует больших помещений для окрасочных работ и хранения. Поэтому при производстве мебели возможное сокращение производственного цикла является очень важным обстоятельством. Для предохранения от повреждений при перевозках мебель упаковывают в бумагу, мешковину и т. д., и, если покрытие не достаточно высохло, то упаковочный материал прилипает к нему, оставляя на мебели заметные неприятные следы. Поэтому при разработке рецептур мебельных лаков следует добиваться, чтобы они высыхали и не давали отпечатков, сохраняя в то же время некоторую мягкость и эластичность. Приводимые ниже примеры дают представление о составе наиболее широко применяемых типов лаков. Одновременно приводятся данные о различной продолжительности и конечной температуре варки лаков, а также о цвете и вязкости лаков, содержащих 50 и 60% сухого остатка. Если нет указаний на какой-либо другой метод, то вязкость указывается по методу Гарднер— Хольдта, основанному на скорости поднятия пузырька воздуха в трубке с лаком. Цвет указывается по цветовому эталону Гарднера 1933 г. [c.238] Смолу с тунговым маслом нагревают при 230° до полного растворения смолы, после чего температуру повышают до 300°. Сплав смолы с маслом выдерживают при этой температуре в течение 5 мин., затем добавкой льняного масла охлаждают до 260° и выдерживают при этой температуре до достижения необходимой степени поли.черизации. [c.239] охлажденный до 230°, разбавляют растворителем и вводят в него растворимые сиккативы из расчета 0,5% РЬ и 0,05% Со от веса масла. [c.239] Цвет этого лака светлее, а его водо- и щелочестойкость ниже, чем у лака, изготовленного по рецептуре 17. По следующей рецептуре лак изготовляется на одном льняном масле. Этот лак применяют при отсутствии тунгового масла или нрн слишком высокой его стоимости. [c.239] Масло со смолой нагревают в течение 1 часа до 305° м сплав полимери-зуют при этой температуре 40—50 мин. Затем его охлаждают до 230° и раз- бавляют растворителем. В разбавленный лак вводят растворимый сиккатив из расчета 0,5% РЬ, 0,08% Со н 0,05% Мп от веса масла. [c.240] Смесь смол и масел нагревают до 295°, после чего прекращают нагревание и охлаждают сплав до 230°. Охлажденный сплав разбавляют уайт-спиритом и затем толуолом. В полученный лак вводят растворимые сиккативы из расчета 0,5% РЬ и 0,05% Со от веса масла. [c.240] СМОЛЫ к модифицированной фенольной смоле повышает водостойкость лака и его устойчивость к действию растворителей. Небольшое количество льняного масла в рецептуре способствует растворению смолы в процессе варки. [c.241] Покрытия, применяемые для отделки обеденных столов и буфетных стоек, должны быть устойчивыми к действию водно-спиртовых смесей. На таких покрытиях от влажных стаканов не должно оставаться белых пятен. Лаки, изготовленные по рецептурам 17 и 20, в отличие от лаков, изготовленных по рецептурам 18 и 19, оказались стойкими в таких условиях. Лак, отвечающий этим требованиям, можно получить и по рецептуре 34 на основе 100%-ной фенольной смолы и тунгового масла. Этот лак иногда называют лаком для буфетных стоек. [c.241] тунговое масло и 24,0 кг льняного масла нагревают до 295 в течение 30—35 мин., после чего добавляют еще 31,0 кг льняного масла и охлаждают сплав до 260°. При этой температуре его выдерживают до необходимой степени полимеризации, затем охлаждают до 230 и разбавляют растворителем. [c.242] изготовляемые по рецептурам 21—26, применяются не только в качестве связующего для грунтовок по металлу, но и для многих других целей. Ниже будут указаны возможные области их применения. [c.242] Смолу с полимеризованным льняным маслом нагревают до 305° и выдерживают при этой температуре до получения на стекле прозрачной капли. Затем добавляют 118,0 кг полимеризованного дегидратированного касторового масла, вторично нагревают до 305° и выдерживают при этой температуре до получения на стекле прозрачной капли. Сплав смолы с маслом охлаждают до 230° и разбав.пяют растворителем. [c.242] Смолу с маслом нагревают до 245°, выдерживают при этой температуре 45 мин. и охлаждают до 230°, после чего разбавляют уайт-спиритом и скипидаром. К лаку добавляют растворимый сиккатив из расчета 0,5% РЬ, 0,05% Со и 0,05% Мп от веса масла. [c.242] Смолу с маслом нагревают до 240°, выдерживают при этой температуре 115 мин., затем охлаждают до 230 и разбавляют уайт-спиритом п скипидаром. После разбавления растворителем вводят растворимые сиккативы из расчета 0,5% РЬ, 0,05% Со и 0,05% Мп от веса масла. К готовому лаку добавляют ASA в количестве 0,5% от веса сухого остатка лака. [c.243] изготовленные на тунговом и ойтисиковом маслах по рецептурам 23 и 24 с применением низких температур варки, при высыхании не образуют ледяных узоров. [c.243] Вернуться к основной статье