ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ПУТИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОКАЛИВАЕМОСТЬЮ Оптимальная прокаливаемость и рекомендаций по выбору марки стали из "Прокаливаемость стали " Прокаливаемость стали определяет технологичность изделий, собственно технологию их производства и эксплуатационные свойства. По этой причине ее следует учитывать при выборе стали как конструкционного материала. Вместе с тем получение сталей более глубокой прокаливаемости требуег определенных затрат, что повышает их стоимость. [c.131] Прокаливаемость многих отечественных сталей пока не нормирована. В связи с этим при назначении их для изготовления изделий часто не учитывают эту характеристику. У нас не проведена также работа по сопоставлению стоимости сталей с их прокаливаемостью, а это представляет интерес не только с технической, но и с экономической точки зрения. [c.132] Экономически обоснованный выбор марки стали основан на учете стоимости стали и стоимости технологии ее термической обработки. Может оказаться, что более высокая стоимость стали окупится более простой и потому более технологичной термической обработкой. [c.133] Существенно важным фактором при выборе стали является число деталей, подлежащих изготовлению. Применение современного высокомеханизированного оборудования для термической обработки существенно повышает качество изделий, но оправдано это применение лишь при массовом производстве. Если требуется изготовить лишь несколько деталей, то экономически более целесообразно использование стали, обладающей более глубокой прокаливаемостью, что дает возможность компенсировать применение менее совершенной технологии термической обработки. [c.133] Широкие лабораторные исследования и натурные испытания показали, что во всех случаях долговечность деталей, изготовленных из сталей пониженной прокаливаемости, упрочненных поверхностной индукционной закалкой при глубинном нагреве, превосходит долговечность деталей, изготовленных с упрочнением путем цементации [119]. [c.133] Два последних преимущества новой технологии позволяют сократить длительность цикла производства деталей, объем внутрицеховых заделов, ускорить оборачиваемость материальных средств и устранить простои. [c.134] Данные табл. 17 также свидетельствуют о целесообразности замены в ряде случаев глубоко прокаливающихся сталей сталями меньшей прокаливаемости при использовании новой технологии [23]. [c.134] Следовательно, путем выбора стали с оптимальной прокали-ваемостью и соответствующей технологии термической обработки можно при сравнительно малых затратах повысить эксплуатационную надежность и долговечность изделий и тем самым не только возместить затраты, но и получить в конечном счете экономичен ский эффект. [c.134] Оптимальная прокаливаемость — понятие, конкретное, определяемое конкретными факторами (сталь, изделия, технология, объем производства и др.). [c.134] Целью термической обработки стальных деталей является сообщение им необходимых прочностных сарактеристик, поэтому прокаливаемость стали является наиболее важным фактором при выборе стали. [c.134] Максимальная твердость, определяющая прочностные характеристики стали и ее конструктивную прочность, получаемые при закалке, обусловлена содержанием углерода в стали. Однако максимальная твердость, которая может быть достигнута при закалке изделий, имеющих большие размеры, чем образцы, зависит также от массы этих изделий, часто не позволяющей получить в структуре 100% мартенсита. [c.134] Требуемая твердость достигается в том случае, если скорость охлаждения при закалке стали в опасном сечении не ниже критической скорости закалки стали. [c.135] Скорость охлаждения в любой точке сечения изделия определяют по графику прокаливаемости для стали данной марки, построенному по результатам испытания торцового образца из этой же стали. [c.135] Соотношения скоростей охлаждения различных точек торцового образца и закаленных прутков и плит приведены на рис. 87, 88. [c.135] Поскольку между твердостью и прочностью стали существует связь, обычно достаточно определить твердость стали в опасном сечении детали, и это дает возможность судить о прочности. Поэтому необходимо знать твердость, которую должна иметь деталь в закаленном состоянии перед отпуском. Это позволит получить структуру (т. е. обеспечить необходимые механические свойства), обладающую более высоким сопротивлением воздействию эксплуатационных напряжений. Кроме того, необходимо знать глубину слоя в сечении детали, который должен иметь требуемую твердость. [c.135] При решении указанных вопросов важно знать количество углерода и количество мартенсита, при которых обеспечивается желаемая твердость. [c.137] Зависимость твердости закаленной стали от твердости после отпуска приведена на рис. 89, а от содержания углерода в стали и количества мартенсита в закаленной стали — на рис. 90. [c.137] Из рис. 90 следует общеизвестное положение, что при любой твердости увеличение содержания углерода приводит к уменьшению количества мартенсита. [c.137] Практика показывает, что следует выбирать такие стали, в которых получение минимальной рекомендуемой твердости в закаленном состоянии достигалось бы при содержании мартенсита, меньшем 90%. [c.137] Вернуться к основной статье