ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Износ режущего инструмента из "Технология машиностроения Книга 1 " При обработке резанием различают износ режущего инструмента по задней и передней поверхностям, а также износ в направлении перпендикулярном обработанной поверхности (размерный износ). [c.88] Размерный износ режущего инструмента при работе на настроенном станке приводит к возникновению переменной систематической погр .шности обработки. [c.88] Величина начального износа для резцов зависит от качества режущего и обрабатываемого материалов (твердости, прочности), геометрии инструмента, качества доводки режущих кромок, наличия охлаждения и его качества, вибрации. [c.88] При установившемся износе изменение размера инструмента происходит относительно равномерно, т. е. имеет место закон равной вероятности. [c.88] При катастрофическом износе происходит разрушение режущей кромки, что аналогично появлению задиров у трущихся пар. [c.88] Величина удельного износа инструмента зависит от метода обработки материала заготовки и инструмента режимов обработки (главным образом скорости резания) наличия охлаждения геометрии инструмента состояния технологической системы (жесткости, вибраций). [c.89] Зависимость размерного износа от материала заготовки и инструмента при чистовом точении и растачивании характеризуется табл. 2.9. [c.89] При фрезеровании износ режущего инструмента происходит интенсивнее, чем при точении, из-за неблагоприятных условий работы инструмента, многократно врезающегося в обрабатываемую заготовку. [c.89] Интенсивность износа шлифовального круга зависит от его диаметра. Круги большого диаметра, используемые при наружном круглом шлифовании, изнашиваются медленнее, чем круги, используемые при внутреннем шлифовании. При круглом наружном шлифовании круг правят через 15...20 мин работы, при внутреннем — правят перед каждым чистовым переходом. [c.90] При шлифовании методом пробных ходов износ круга не влияет на точность выдерживаемых размеров. [c.90] Влияние износа инструмента на точность может быть уменьшено поднастройкой станка, применением систем автоматического управления выбором материала инструмента оптимальной размерной стойкости выбором наиболее рациональной геометрии режущего инструмента, например, с наиболее рациональными передним, задним углом, радиусом при вершине и т. д. устранением колебаний при резании использованием смазочно-охлаждающих жидкостей. [c.90] Вернуться к основной статье